南阳回收聚氨酯黑白料

硬质塑料再生造粒机组，其主要特点是产量大、自动化程度高、抗磨损性能强、设备使用寿命长、环保噪音低、外观设计美观实用，另外所生产出的颗粒色泽好、粒度饱满均匀，综合指标过硬，产品市场价值高。此款机型适合在各方面均有较求的用户或境外出口用户选用。该设备配置有三级调速，可灵活设定给料量、挤出速度以及牵引速度。本机特别设计的组合开放式自动给料系统可方便安装除铁磁力架、防止原料架桥、及时回收消化机头料。此外，本机还设计有导料槽、偏心入料、复合式混炼、高倍压缩比，以及合金钢材料应用、制造工艺等，在充分提高产能的同时，有效解决了下料口返料、排气口冒料等生产缺陷。合金材质的双液压四模网配置，在以轻松液压驱动实现换网不停机的同时，提供了大面积的过滤空间，并大限度的模头的强度、精度和抗滑动磨损能力。在装配结构方面采用塑机制造领域内的滑键直连方式、挤出减速机、超大轴承座、以及散热排渣工艺、螺杆便卸式工艺，具有运行平稳，噪音低，无摆动，易拆卸维护的显著优点。此外多管式高压低噪吹丝机能大限度的处理掉快速拉条过程中携带的水份，高速静音悬臂式切粒机能自由匹配各种牵引速度，旋风干燥罐装机能让颗粒在高速旋转过程中大限度地达到同步干燥，并能很方便的装袋打包。控制系统方面，采用的智能数字式控温仪表、陶瓷镶片加热器，以及内置式芯棒加热器，结合精细化的12区立加热控制，达到、、节能、安全、长效。此类机型在现有基础上适当改变调整配置，即可满足PPPEABSPSPCPUPPRPOMPMMAPVC等多种塑料的拉条水冷造粒加工。 主件配置及核心技术 螺筒螺杆：主机螺杆采用基材为38CrMoAlA合金钢经多级热处理和表面氮化增硬，更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构，螺筒同样采用38CrMoAlA全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化，还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺，为塑机制造界的至高标准减速机：采用出口级国标硬齿面减速机，具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观、拆卸方便的显著特点换网器（过滤器）：采用合金钢材质，两级4模网过滤，不停机换网，快速液压驱动，内置加热，、安全、省力、不漏料加热器：陶瓷节能加热器/不锈钢加热器/内置芯棒加热器控制器：豪华卧式12温区大容量数字中控，带电子降压启动功能，带多项监测和保护功能辅助配套：定量自动给料器/三级调速跟随/高压多管式吹丝机/大口径合金滚刀切粒机/不锈钢旋风干燥灌装机/双联液压站相关技术：螺筒、螺杆、换网器、减速机齿、切粒机刀具均采用合金钢材质，螺杆除采用具有耐磨性能的双合金技术外，还结合双混或多次混炼技术，双排气或多次排气设计。此外还有料口偏心镗括技术、内置导料槽技术、开放式多功能入料口、三级调速匹配、紧凑型上料梯步或平台、直列式或交叉式摆放均可、不锈钢立式多面护罩、吊装钮、平衡垫、结合口散热排渣、螺杆便拆卸设计 使用点评 优点：这是一款配置过硬、功能、各项综合指标和性能都好、自动化程度较高的中大型硬质片料造粒机组，比较适合具有一定实力和规模的用户选用，特别适合老用户升级换代或扩大生产规模的塑料回收厂家选用。

塑料管材挤出设备，锥形（平行）双螺杆挤出机采用柔和的塑化设计理念，确保物料的品质。
锥形（平行）双螺杆挤出机依靠有效的设计理论，了挤出的可靠运行。高扭矩驱动系统，齿、轴为高强度合金钢，渗碳、磨齿处理，新开发的螺杆，可适用于填料量很高的配方，进料了物料在螺杆中良好的填充度和佳的料流分配。
锥形（平行）双螺杆挤出机配备的螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却，了对物料工艺温度的控制。
锥形（平行）双螺杆挤出机配以不同模头，辅机，用于挤出。

塑料管材挤出设备机型特点：
1、微电脑触摸式，操作简单；
2、高使用温度120℃，精度±1℃ （另有140℃机型）；
3、自动冷却关机；
4、冷却能力，可选用间接冷却或直接冷却 ；
5、开机自动排气功能；
6、出水、回水温度显示；
7、全不锈钢管路，减少管阻及锈垢 ；
8、管路安全防爆装置 ；
9、故障显示，维修不用人员。

200升塑料桶的主要性质和用途
说到塑料，很多人肯定想到的是绝缘。
塑料桶自然也是如此，应用它的一个特点就是它绝缘，那么说到绝缘，哪类塑料桶更加好使呢？
200升塑料桶具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
塑料桶具有高冲击性和小的翘曲，其熔体指数范围一般为3—8。
更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。
200升塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，广泛应用于化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装。
200升塑料桶多用于危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好。
多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。
可用于物品盛放或者运输周转。

如何做好200升塑料桶的堆放及贮存工作
无论是对于什么产品、设备的使用，要想对其使用能够顺利进行，并且达到我们所预想的效果，除了需要掌握正确的操作方法之外，还需要对其做好正确的堆放及贮存工作，为了进一步促进用户对其了解，对于200升塑料桶的堆放及贮存工作讲解如下：
1、包装货物后的200升塑料桶采用双面平托盘堆放，托盘尺寸不大于1.3米；每个托盘上多堆放1层，堆放200升塑料桶的个数由托盘大小而定，200升塑料桶的边缘不得超过托盘边缘；托盘上的200升塑料桶应对称堆放，使整个托盘与其上200升塑料桶的重心位于托盘中心。
2.堆放在托盘上的200升塑料桶用缠绕膜打包固定，打包时应避免桶与桶之间相互挤压变形，变形量5％；打包后托盘的堆放层数应不多于2层，堆高时上下层应对准，使上层的重量均匀地施加于下层；堆放处地面应平整，并处于水平位置。
3.200升塑料桶应遮篷储存，避免曝晒，200升塑料桶,25升塑料桶,50升塑料桶贮存温度在40℃以下,-18℃以上。

化工200升塑料桶的正确使用需要注意
 由于化工塑料桶的特殊性，所以人们在使用化工塑料桶的时候就要多加注意，由于化工塑料桶的材质是聚乙烯制成的，性质不稳定、易挥发，所以也就使得化工塑料桶性质的不稳定性。
 综合所述，化工200升塑料桶在使用过程中要多加注意，安全的使用。
 1、如果灌装产品易产生挥发性气体，尤其在温差效应明显的2、4、8月份，应选择一天中温度低时间灌装，即可避免凹瘪变形象。
 2、装配外盖需外力紧固（可借助扭力紧固扳手），200升塑料桶批发密封圈装配后与桶口接触平面紧贴，禁止密封圈扭曲装配。
 3、如果灌装产品温度40℃，灌装拧紧外盖和堆码在产品温度冷却到常温进行；堆码时应注意堆码平整，堆码上下层接触面积保持大，上下层对正，禁止错位堆码；这样可以避免塑桶变形现象。
 4、化工塑料桶内所装的危险品的单件重量或容积不得超出危险品运输的国际规则的高限定。
 5、所装的危险品与塑料化工桶不得发生相容性化学反应。
 6、不得用危险类别低的塑桶装需要高类别包装的危险品。
 7、化工塑料桶内所装的危险品的重量或比重不得超出所能承载内容物的大重量或比重。
 8、不得使用没有排气孔的塑桶装运在储运过程中会释放出气体的危险品。
 9、装卸运输中应避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。
 10、确保危险品灌装后，包装的封口牢固（塑桶的塑料袋类内包装热封良好或扎口牢固），没有任何渗漏或撒漏。
 11、化工塑料桶在装入危险品时，不得腐蚀或损坏塑桶的外表面，外观清洁良好。