为电缆和电动机的正常工作,在选择电缆截面时,应遵守以下四条原则:(1)电缆正常运行时,其实际温升应不超过绝缘所允许的高温升。(2)按电缆线路工作时的允许电压损失进行选择。(3)电缆截面的选择要满足机械强度的要求。
生产能力已大大超过今年的预测需求数值,同时电线电缆企业均面临亟待提高产品技术含量的问题。1、低水平重复建设多近几年,电线电缆行业对产品结构的调整重视不够,产品结构矛盾依然,高水平产品满足不了需要。例如,从大类看,我国裸电线产量占近1/5,发达国家只占1/10。
中国经济持续快速的增长,为线缆产品提供了的市场空间,中国市场强烈的诱惑力,使得世界都把目光聚焦于中国市场,在短短的几十年,中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对电线电缆的需求也将迅速增长,未来电线电缆业还有的发展潜力。
5、用耐高温PP带包好。并将其放入比线径略小的管状模腔里,锁紧上下模,让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm。6、待硫化时间到,取出产品,如有少量胶料溢出,用锋利刀片修尽,并用稀释剂檫尽即可。
以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因:1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。2、供给的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。
3、模套不光滑,无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀;橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
(三)控制电缆的绝缘线芯的颜色一般都是黑色印白字、还有电力电缆低压一般都是分色的。(四)控制电缆的截面一般都不会超过10平方,电力电缆主要是输送电力的,一般都是大截面。由于以上大家讲到的原因,电力电缆的规格一般可以较大,大到500平方(常规厂家能生产的范围),再大的截面一般能做的厂家就相对少了,而控制电缆的截面一般较小,大一般不