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工业生产燃油、燃气、燃煤蒸汽锅炉设计生产制造时,为了避免工业锅炉尾端受热面锈蚀和堵灰,标准状况排烟系统温度通常不大于160℃,多能达250℃,高温工业废气排放不仅造成大量能源浪费,与此同时也污染环境。
随着我国对于能源需求量的提高,在火力发电依然作为电力主要来源支柱的大背景下,“用能”成为国内外研究的热点内容,而烟气余热利用技术就是“用能”的主要手段之一。“梯级用能”是烟气利用技术遵守的主要原则,顾名思义就是:从热力学出发,分析能源品质,达到对烟气中不同品位能源的充分利用。烟气余热利用技术在近几年的发展过程中虽然取得了一定的成效,但是在实际应用当中,还存在着一些有待解决的现实问题。本文旨在分析烟气余热利用技术中存在的一些问题,并结合已有的一些方法手段,提出几种可行的解决方案。
尾部低温烟气余热利用与锅炉效率,烟气离开锅炉机组,即离开后一个受热面时,温度还处在150℃左后,排烟温度是相当高的,这部分热量被排入大气,造成排烟热损失。之所以要深刻研究排烟热损失,主要是由于排烟热损失在整个电厂热损当中所占比例是大的一项,大约占到整个损失的1/10。通过分析相关文献给出的排烟热损失经验公式,我们可以看出:排烟温度与排烟热损失成正相关关系,即排烟热损失随着排烟温度的升高而增大,所以烟气余热利用率的提高是十分重要的。增大烟气余热利用,降低烟气热损失,是提高电厂机组运行效率的重要举措。
,烟气余热利用方式较多,若采用点对点利用,则能源匹配存在差异,余热利用不充分,且设备换热类型多样导致整个系统复杂。选择过热水作为中间换热介质,将全厂烟气余热通过气—水换热器加热生产过热水,再通过过热水向用户供热,由于过热水良好的换热和传输特质,可实现余热的大化利用。同时,该系统设备简单、投资小,若热量供应不足,还可利用蒸汽补充热量,生产稳定、波动小,能适应停机或者生产波动的影响。
余热回收方法各有利弊
锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水,使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行,水进入锅炉以后,在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水,使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽,被引出应用。在燃烧设备部分,燃料燃烧不断放出热量,燃烧产生的高温烟气通过热的传播,将热量传递给锅炉受热面,而本身温度逐渐降低,后由烟囱排出。