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且内衬厚度趋势是越来越薄。在炉缸区域，内衬材质和结构对炉体寿命有影响，所以炉缸部位的内衬材质越来越，陶瓷杯、各种炭砖、石墨质砖已普遍在现代高炉炉缸中应用。(3)冷却设备。由于高炉内的工况非常恶劣，仅靠内衬是不能高炉长期正常工作的，设置合理的冷却设备，方能达到此目的。高炉使用的冷却设备有冷却壁、冷却板和冷却箱。冷却箱现已被淘汰。根据高炉炉腹及以上区域冷却元件使用方式的不同，高炉冷却设备主要有三大类别：冷却壁形式、冷却板形式、板壁结合形式。其中冷却壁使用广泛，冷却板次之，只有很少的高炉使用板壁结合形式。冷却壁、冷却板的材质一般为铸铁、铸钢和铜。(4)冷却介质。高炉的冷却设备还需使用好的冷却介质才能高炉长期正。

氮气增压机气体增压设备适用范围：

该气体增压系统特别适用阀门管路，高压容器及连接件等受压设备的试压试验，气瓶充装试验，气密性试验，密闭性试验，爆破耐压测试等，同时也可用于学校，科研及检验部门的检测工具用。该机器还可使用在三坐标测量机、激光打标机、数控加工中心、氩弧焊接机、二氧化碳保护焊焊接机、啤酒厂包装设备、啤酒厂气控阀门、啤酒厂麦芽充氧设备、氮气弹簧充氮、气密性试验机等各种气动设备需要增压的场合。

四、氮气增压机气体增压设备功能特点：

它是使用压缩空气为动力源，以气体增压泵为压力源，输出气体压力与驱动气源压成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的气体压力。当驱动气源压力与增压后的气体压力平衡时，增压泵便停止充压，输出气体压力也就稳定在预调的压力上。自动保压，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。 操作安全，采用气体驱动，无电弧及火

花，可在危险场所使用。因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。它特别适用于阀门、管路、连接件、压力容器等受压设备的试压检验。同时也适合科研、检验部门检测工具。

五、氮气增压机工作模式：

氮气增压设备采用压缩空气作为驱动，适用于对空气和工业气体，如氮气，氩气，氦气，氢气等进行无油压缩，工作压力可达，可提供手动控制，自动控制等多种控制方式。根据工况情况，可以采用单泵或双泵的增压模式。

（NEW）SIRIUS-UL+是以用户立场设计，具有用户亲和性设计及多种选配，以抬起式螺旋

排屑器、气枪/水枪、三色信号灯为标配，这些功能帮助用户充分地集中于加工操作，从而获得更高工作效率和安全优势，以货泉专有技术为基础，有多种选配可用于搞，确保更强大与效果。

方便检测装置（选配）：自动检测机床运转、补尝刀具及加工工件，缩短设置时间及非切削时间，无论用户熟练度何如，谁都可以得到加工效果，并且监测刀具及加工工件异常与否，事先预防事故发生，还可适用在无人产线上，进一步提升运营效果。

提升工作台使率，将检测装置设置在加工空间以外地方，提升了工作台使用率。

无心磨床工件圆度超差砂轮不锋利， 应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

2、无心磨床工件圆度超差， 导轮未修圆或工作时间过久而失圆，注意及时修整。

3、无心磨床工件呈棱圆，砂轮与导轮的不平衡度过大，重新平衡砂轮及导轮。

4、无心磨床 工件直线度超差，切入磨削时砂轮太软，选择较硬一些的砂轮，注意及时修整，减少切入进给量，增加光磨次数。

5、无心磨床工件圆柱度超差修整不良，根据工件锥度方向调整好修整器位置，重新修整砂轮。

6、 无心磨床工件圆柱度超差，在切入磨削时砂轮硬度太低，选择较硬一点的砂轮，注

无心磨床工件圆柱度超差，砂轮和导轮已磨损，失去原来的正确形状。及时修整砂轮和导轮,正确形状。

8、无心磨床工件表面有振动痕迹，砂轮或导轮不平衡，平衡砂轮或导轮

9、无心磨床工件表面有振动痕迹，砂轮硬度太高或已用钝，根据工件材质特点正确选择砂轮硬度，及时修整砂轮。

10、无心磨床工件表面有振动痕迹，砂轮粒度太细，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

11、无心磨床工件表面有振动痕迹，砂轮修整得太粗糙或太光，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。

12、无心磨床工件表面烧伤，砂轮修整得太细或用钝，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。

13、无心磨床工件表面烧伤，砂轮硬度太高，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

14、无心磨床工件表面粗糙度数值超差，砂轮粒度太粗，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

15、无心磨床工件表面粗糙度数值超差，砂轮修整太粗，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。

16、无心磨床工件表面粗糙度数值超差，砂轮硬度太软，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

17、无心磨工件尺寸分散，刚修整的砂轮不锋利，金刚石已磨损，金刚石应及时换向或更换新的。