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黄铜回收铜钼矿工艺目前全介绍 
在我国，钼极其丰富，占世界总量的37%左右，主要集中于等地，且绝大部分来源于斑岩型铜钼矿。目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。1.铜钼浮选分离技术目前，利用浮选处理铜钼矿石较为普遍，工艺技术成熟，且指标较好。原则上，铜钼矿的浮选方式有混合浮选、浮选、等可浮选三种，生产上大多数选择混合浮选，但有时也采用浮选或等可浮选。2.铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选—铜钼分离工艺，原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重，此工艺成本较低、流程较简单。3.混合浮选环节一般情况下，混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药)、辅助捕收剂烃类油(煤油)、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂。叶力佳对某低品位铜钼矿进行试验研究发现，煤油作捕收剂，BK301C作辅助捕收剂进行铜钼混浮，59g/t的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93.01%和73.2%，效果比其他辅助捕收剂好得多。
4.铜钼分离预处理环节通常情况下，铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案，鉴于辉钼矿更加易浮，大多数采用的是抑铜浮钼方式。但当进行高铜低钼矿的分离时，便应当考虑抑钼浮铜工艺，因为抑铜将产生高昂的药剂费用。另外，辉钼矿有良好的可浮性，无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用，这使得一些高分子抑制剂得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。

铜及铜合金焊条简要说明
铜及铜合金的焊接较钢的焊接困难，易产生金属氧化、金属元素蒸发、气孔、裂纹以及变形等缺陷，故在施焊时应注意下列事项：
1．铜的热膨胀系数大，在凝固时发生较大的收缩应力，造成裂纹和变形，所以装配间隙要宽，坡口角度要大，还可采用多点暂时定位点焊。为了获得优良的焊缝，焊前应将被焊边缘的氧化物，油脂及其它污物干净。
2．由于铜和铜合金等的导热性特别高，须预热并用较大的电流焊接。
3．焊接操作应在空气流通的地方进行，或者采用人工通风，以防止铜中毒现象。
4．铜及铜合金结晶后晶粒粗大，为了焊接质量施焊后应用平头锤对焊缝进行锤击，以消除应力及使晶粒细化。

铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%）,在所有的铍合金中是用途广的一种,其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金,固溶时效处理后具有很高强度,硬度,弹性限和疲劳限,弹性滞后小,并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度times;10-2mm/年。腐蚀深度times;10-3mm/年。）腐蚀后,铍青铜合金强度,延伸率均无变化,故在海水中可保持40年以上,铍铜合金是海底电缆中继器构造体的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为mm,浓度大于80%则腐蚀稍加快。
铍青铜具有耐磨,耐低温,无磁性,高的导电性,冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多性能,使其在制造业获得了广泛的应用。