白银高铝球回收价格

（1）磨罐采用聚胺酯罐。内径200mm，长220mm。
（2）耐磨冲击试验机：能使内装4kg氧化铝球和4L自来水的A2磨罐，以80r/min 连续运行。
（3）试验制备：外观质量和外观尺寸合格的氧化铝球样品约4kg左右，装入A2磨罐，加4L自来水，在耐磨冲击试验机上以 80r/min 研磨2h。取出样品用水清洗，烘干备用。

试验步骤
1、按A4处理后样品，用感量为0.1g的天平秤重m1；
2、上述样品放入A2磨罐，再加同重量的水，封盖后不许漏水，放到耐磨试验机上，使磨罐以80r/min研磨24h后停机。
3、把样品从磨罐中取出，用水清洗，烘干后称重m2。
4、按规定测10个球的平均直径D。

在建材、电子、油漆等行业，氧化锆研磨球应用越来越广泛。氧化锆研磨球具有高密度（理论密度值为6.1g/cm3），高韧性及较高的硬度（HRA可达90以上）等特性，在生产中磨效高、磨损少，混入杂质少，显示出较多的性能。国内生产的氧化锆研磨球，其氧化锆粉体（部分稳定）大多是采用共沉淀法生产工艺制备的，其优点是原料纯度高、活性大，制得的氧化锆研磨球性能，质量稳定

高密度，高硬度，高耐磨，高韧性，耐腐蚀的特点。适用于陶瓷原料研磨用的球蘑机，粉尘设备等磨损较大之处，陶瓷，水泥，化工油漆，涂料，颜料，医疗，化妆品等行业细粉处理设备的研磨介质和填充料。

原料
颗粒的形貌：陶瓷是由压制坯体经高温烧制而成的，坯体由颗粒压制而成，所以陶瓷的烧结不仅是颗粒之间的烧结行为，更重要的是坯体的烧结行为。烧结是陶瓷烧成的重要环节。影响坯体烧结的因素相当多，其内在因素是粉末的特性。粉末特性是影响烧结的重要因素之一，表面能是颗粒烧结驱动力之一，形貌对颗粒的表面能影
响很大，所以颗粒形貌对陶瓷烧结的影响是相当大的。

表面粗糙的颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大、易烧结、烧结密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒状颗粒，此颗粒比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小、不易烧结，陶瓷的烧结密度比
较低，空洞大而多。板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大、烧结驱动力大、易烧结。陶瓷的烧结密度较大，由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低