作用分类
机理及影响:硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度,减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中,除 、氧化镁、氧化铅等少量使用外,其余主要用作助促进剂。使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味(如硫化促进剂M),有的使制品变色(如 硫化促进剂D),有的有硫化作用(如 硫化促进剂TT),有的兼具防老作用或塑解作用(如硫化促进剂M)等。
作用速度:根据作用的速度,可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。此外,还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物,有醛胺类(如 硫化促进剂H)、胍类(如硫化促进剂D)、秋兰姆类(如硫化促进剂TT)、噻唑类(如硫化促进剂M)、二硫代氨基甲酸盐类(如 硫化促进剂ZDMC)、黄原酸盐类(如硫化促进剂ZBX)、硫脲类(如 硫化促进剂NA-22)、次磺酰胺类(如 硫化促进剂CZ)等。一般根据具体情况单或混合使用。
热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的,即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分,占其配料数量的50%以上。基本树脂的比例、质量决定了热溶胶的基本性能,如胶的粘结能力、熔融温度及其助剂的选择。因此装订所用粘结纸张的EVA热熔胶,应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的,具有一定柔软性、弹性、粘着力、变形小的品种使用。补充其它热熔胶及使用。
服装衬布行业热熔胶
广泛用于服装、服装面料复合、烫金、烫钻、植绒、印花、热转印、反光材料、拉链、电子产品、汽车工业。适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机等设备
汽车行业热熔胶
具有环保特性(无挥发无异味),热稳定性好,抗氧化性强及耐侯性和强粘合力等特性的热熔胶(HDPE、LDPE、PE),广泛应用于汽车工业的粘接和密封等方面。
制鞋行业热熔胶
具有优良的粘合力,好的热稳定性和材料适用、性等特性的热熔胶(HDPE、LDPE、PE),广泛应用于各种鞋材的胶粘及布料复合。
家具行业热熔胶
具有粘接强度高,操作方便等特性的热熔胶,广泛应用于木材及三合板的贴合。
其它行业用热熔胶
具有粘接强度高,操作方便等特性的热熔胶,广泛应用于电器、净水器滤芯、电缆、涂料、油墨等行业。
热熔胶的技术标准涵盖的几个方面
1、黏着性、流动性能
由于热熔胶的用途,要求热熔胶有一定的熔融黏度,这样才可以热熔胶在熔融温度下具有良好的流动性和润湿性,能对纸张纤维有充分的渗透能力和粘接强度。如果热熔胶的熔融黏度过低,会使书背上胶量不足;而熔融黏度太高,流动性差,影响书背的粘接效果,翻书时容易产生散页或在书背上出现裂痕。
2、对温度的适应性
热熔胶对温度的敏感性比较高,一般好的热熔胶应具备耐低温、高温以及对温度的热稳定性等性能,热熔胶的耐低温性能直接关系到胶订书在寒冷环境中使用的性,而耐高温性能直接与热熔胶的老化性能相联系。
3、软化度
热熔胶的软化度和固着速度有直接关系,软化度过低时,它的固化速度会变慢,这样会造成书在裁切时变形或者不能裁切,影响联动线的生产效率,从而增加生产成本;软化度过高时,固化速度会加快,但会影响热熔胶的有效结合时间(即开放时间),开放时间过短,会造成书芯与封面脱开,一般要求热熔胶的软化度在80~90℃之间。
一般情况下,热熔胶的韧性越好,低温的性能会越好,反之亦然。热熔胶的低温性能测试一般是在某一低温环境下,因为这时的胶体不易脆裂;热熔胶的耐高温性能主要是指热熔胶在一定温度下(一般略熔融温度),不会产生胶体变色、黏度下降等现象;热熔胶的热稳定性是指它耐老化的性能,好的热稳定性是指热熔胶在长时间加热过程中,不会产生胶液变色,同时在使用过程中表面不结皮,一般热熔胶的热稳定性应该表现为,在一定恒温条件下加热一段时间,其色度和黏度的增加有一定的范围。较简单的一个方法是在较高的温度下将胶样恒温处理,性能差的胶变化会十分明显易查。