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废印刷电路板的粉碎分离回收工艺包括先把片状印刷电路板粉碎成碎料,再进一步细粉碎,在细粉碎的同时,粉末状出料通过风选,把非金属粉先分离出,把金属与非金属混合粉由空气分离器进行分离,把粗粉返回细粉碎机继续粉碎。
废印刷电路板的粉碎分离回收工艺充分利用了玻璃纤维和金属的材料不同的特性,即玻璃纤维相对金属而言,具有脆性和比重小的特点,铜则具有较大的韧性和比重大的特点而将二者分离,工艺及设备科学合理,简单易行,变废为宝,,分离效果特别好。
印刷机注意事项:
1、领机负责监督机器设备和机组操作人员安全;
2、作业前,作业人员将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物;
3、开机前,应向机器的各注油点、润滑点和 油箱内加入所需润滑油(润滑脂);
4、未经批准,非本机组人员不得擅自启动、操作机器,助手和学徒应在领机的下工作;
5、机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机;
6、机器运转前,先反点数周,再正点数周,以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等;
7、机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备;
8、机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理;
9、工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。
10、工作时,任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗、请匆让儿童靠近机器;
11、工作结束时,清洗机器,保护好印版,擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕,关闭电源,填写工作日志;
12、定期保养和维修机器,并填写保养维修记录数据能够延长机器使用年限,提高生产质量以及安全生产;
13、非工作人员禁止操作。
流水线自动印刷机产品特点:
1、人机界面智能化,多色套印一气呵成,操作简便。
2、采用双轨式且工作板不翻转机构,伺服电机传动;移动速度与行程可调,且带有自动定位功能。
3、的印刷机座一体化设计,装卸网版快速、简便。
4、使用原装三菱进口PLC控制系统,抗干扰能力强,反应灵活,稳定性好。
5、印刷机采用用步进电机传动,速度稳定,刮刀行程、速度、印刷次数、自动计数等参数可任意设定和修改。
6、使用的是光电控制、空压能,故能耗低,绿色环保;机械故障率低,维修简单。
7、采用多色组合,可1~12色模块单元扩升级,加装方便。
8、采用多模块单元组合,整机控制,真正做到一机多用的效果。
9、采用红外线加热,风机循环,温度扩散均匀,快捷烘干效果好
表面平滑度差的纸张,对油墨吸收快,吸墨量大。印刷此类纸张时,若印刷压力不足或不均匀,印刷后易露底而发花,若加大墨量,使墨层偏厚,若印迹干燥速度慢,就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸,印刷压力应相应加大一点;对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸,墨层应尽量薄一点,以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑,印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”,即把油墨的色相调得深一点,墨层相应薄一点。这样,既可满足印刷色相的要求,又能避免粘脏。
版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系。版面光滑度差,其印刷所需的墨层和压力就大;反之则小。如采用锌版印刷时,由于其亲墨性差、表面光泽度不良,只有加大印刷压力和墨层厚度,才能达到印刷墨层饱满的效果,但这样极易导致粘脏,故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。感光树脂版由于表面光泽度好,且质地柔软,平整度与亲墨性都较好,其印刷墨层相应减薄一点,仍能达到较好的印刷效果,并且也不易出现粘脏。所以,印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。