四平电力物资回收热线

复合绝缘子从结构到资料都完不同于传统的瓷或玻璃绝缘子，功能上也具有不同于瓷或玻璃绝缘子的显著特点，概括起来有以下几点：复合绝缘子所用的玻璃钢芯棒的轴向抗拉强度很高，一般在600MPa以上，是瓷的5~10倍，与炭素钢的强度适当。

另外，芯棒资料的比重仅为2.0,比钢轻得多；伞裙资料的比重也小于2.0,因此复合绝缘子能比较容易地制造出规定机械负荷数百千牛的强度等级，质量仅有盘形悬式绝缘子的10%~15%.压线路在山区施工及事端抢修中，组成绝缘予具有质量轻，不怕摔损，深受运转和施工人员的欢迎。


标准型悬式玻璃绝缘子产品结构：产品由铁帽、钢化玻璃件和钢脚组成，并用水泥胶合剂胶合为一体。本产品全部采用国际的圆柱头型结构，其特点是头部尺寸小。重量轻，强度高和爬电距离大。可节约金属材料和降低线路造价。为满足带电作业的需要，在帽沿上采用国内传统的结构形状。

复合绝缘子金具的连接方式接头结构是指复合绝缘子端部金具与芯棒相连的结构形式，主要有粘接式、楔接式和压接式三种。由于安装接头盾通常都会对接头区域芯棒造成一定程度的应力集中，因此，接头结构是合成绝缘子机械性能的薄弱环节。而改善现有接头结构、设计性能优良的新型接头是提高绝缘子整体机械性能的有效手段。目前国外各大厂家均只采用压接式接头，我国也于1999年由清华大学与绝缘子厂家合作研制成功压接式绝缘子产品。 压接式接头作为一种新的接头结构形式，具有成本低、工效高的实用特点。同时，在某些机械性能方面有其特的优点：如较好的长短期静载性能、动载性能以及在端部密封上可能产生的改进等。目前国外虽已广泛采用了压接式工艺，但很少有公开发表的文献，而关于压接过程中如何应用检测技术以压接效果的技术更是几乎没有公开的报道。本章将对金具材料和不同接头结构的机械性能进行总结，并着重介绍压接式接头结构的研究。

复合绝缘子制造的关键工艺主要有：伞形材料选择及加工工艺，芯棒材料选择及护套加工工艺，金属断头选择及端部连接、密封加工工艺。3种制作技术的特点介绍如下：
1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难批量生产220KV及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。
2.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。
3.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。

复合绝缘子制造的关键工艺主要有：伞形材料选择及加工工艺，芯棒材料选择及护套加工工艺，金属断头选择及端部连接、密封加工工艺。3种制作技术的特点介绍如下：
1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难批量生产220KV及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。
玻璃绝缘子的内部结构
　　长约几百个核苷酸对，是通常位于启动子同正调控元件(增强子)或负调控因子(为异染色质)之间的一种调控序列。绝缘子本身对基因的表达既没有正效应，也没有负效应，其作用只是不让其他调控元件对基因的活化效应或失活效应发生作用。
　　绝缘子的作用是有方向性的，这是在果蝇实验中发现的。果蝇(D．melanogaster)的黄色基因座y上插入转座子gypsy后，会造成有些组织中的y基因失活，但有些组织中y基因仍然有活性，其原因在于转座子gypsy的一端有一个绝缘子序列。当gypsy在》／基因座的不同位置上插入时，对基因的活性有不同的效应。这是因为y基因的活性受4个增强子调控，当绝缘子正好插在启动子的上游时，就在翅肩(wing blade)和躯体上皮(body cuticle)组织中阻断基因的活化(来自上游的增强子)，但不阻断在刚毛(bristles)和跗足(farsal claws)组织中y基因的表达(来自下游的增强子)。
用游标卡尺测量钢丝绳公称直径减少量小于7%，钢丝绳表面无明显外部磨损现象。钢丝绳润滑、清洁状况良好，无锈蚀现象。绳头及其组合无异常情况。
钢丝绳卧入绳槽情况良好，绳槽表面光滑，经深度卡尺测量钢丝绳卧入槽内深度基本一致。非正常磨损导致断丝断骨原因曳引绳张力偏差过大，曳引机曳引条件设计不合理。日常维护保养不到位，安装过程中采用不合理的放绳方式。
钢丝绳的日常维护保养

1 、钢丝绳断丝的根数、部位和损坏严重的一个捻距内的断丝根数。
2 、钢丝绳直径变细情况，除目测外定期用游标卡尺测量绳径和磨损情况。
3 、钢丝绳的张力，各绳张力相互差值不应超过5%。
4 、钢丝绳的润滑、清洁和锈蚀情况。钢丝绳卧入绳槽的情况。
5 、绳头及其组合情况，全长应无其他异常情况，如钢丝绳异常伸长等。