对于杂质含量较少的废铜直接采用干燥燃烧处理,得到高纯度铜金属。废铜也有含杂质较少的情况。像这种废铜就可以直接将里面的可燃物点燃,然后把废铜里面的水分去干,里面的可燃物也会随烧热时长而慢慢消失,剩下的物质就是高纯度的金属铜。
铜这种价值和作用都高的工业材料,是一种不能再生的资源,二手回收废铜是获得铜的一个重要方法。但在处理废铜时,会有污染的伴随,所以在回收二手废铜时,要选择一个可靠的厂商,这样不仅能得到新的铜物质,污染问题也是得到保障。
各种纯铜废料,主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等;允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品,但不许有水垢、油污、涂层等;废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金,也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。
建设铜冶炼企业,本身不是制造铜,只是将铜精矿加工成电解铜。所以,建设铜冶炼项目,只能将我国对电解铜的需求变成对铜精矿的需求,仅仅改变了进口铜系列产品的结构,与提高我国铜自给水平并无关系。
废铜回收到底该注意哪些呢?
再生的废杂铜应按两步法处理:
是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物;
是熔炼金属,将金属杂质在熔渣中除去。
通常情况下,三分之一的废铜以精铜形势形成,三分之二以铜合金形式重新使用。废铜回收在利用具有工艺简化、设备简单、回收率高、节能、成本低等优点。废铜利用率的多少反映了一个国家铜生产水平,我国废铜利用率还不高,着大大降低了经济效益、并且在节能环保方面还十分落后。
废铜是冶炼铜的重要原料,自从03年废铜价格持续性上涨之后,世界废铜的利用率也在逐年升高,虽然06年世界铜矿产量增长不是很,但是废铜作为原料填补了铜矿产的缺口。冶铜市场对废铜利用率提高造成精炼铜与铜矿之间的产量值在近几年逐步扩大。
精炼工艺及其装备升级换代是解决质量问题的关键之一。要采用的微合金化处理及 其精炼剂;精炼工艺应用的过程控制技术;采用的连续式或批式熔化炉、精炼炉及其控制系统,目前老式的炉子不仅精炼效果差,而且炉子热效率太低,炉渣中的含铜量高的竟达到百分之几十,这样必然浪费能源,技术经济指标低下;配备符合环保要求的三废处理系统;采用炉前分析,对成分进行监控是有效的手段之一。
铜钼分离预处理环节通常情况下,铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案,鉴于辉钼矿更加易浮,大多数采用的是抑铜浮钼方式。但当进行高铜低钼矿的分离时,便应当考虑抑钼浮铜工艺,因为抑铜将产生高昂的药剂费用。另外,辉钼矿有良好的可浮性,无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用,这使得一些高分子抑制剂得以使用,如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。