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1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；
2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，废旧电缆回收已经被各国严格禁止；
3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处粗径线缆；
4.化学法：化学法处废线缆技术是在上个世纪90年提出的，一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法处，对环境有较大的影响，故很少采用；
5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年提出的，废旧电缆回收采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。

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我国电缆线回收产品行业发展现状分析值得关注，电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第行业，产品品种满足率和占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
2007年1-11月，中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值476,742,526千元，比上年同期增长了34.64%；实现累计产品销售收入457,503,436千元，比上年同期增长了33.70%；实现累计利润总额18,808,301千元，比上年同期增长了32.31%。
2008年1-5月，中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值241,435,450,000元，比上年同期增长了26.47%；实现累计产品销售收入227,元，比上年同期增长了26.26%；实现累计利润总额8,519,637,000元，比上年同期增长了26.55%。2008年11月，中国为应对世界金融，决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。
刚刚过去的2012年对于中国电线电缆行业来说是一个槛，由于GDP增速减慢、全球经融、国内经济结构调整等原因，造成国内缆企普遍开工率不足和产能过剩，甚至一度引发行业忧虑倒闭潮。随着2013年的到来，中国电线电缆行业将迎来新的商机和市场。
据前瞻网《2013-2019年中国电线电缆行业市场前瞻与数据挖掘分析报告》[2]调查数据显示，目前，全球电线电缆市场规模已超过1000亿欧元，而在全球电线电缆行业范围内，的市场规模占37%，欧洲市场接近30%，美洲市场占24%，其他市场占9%。其中，虽然中国的电线电缆行业在全球电线电缆行业中扮演着的角色，并且早在2011年中国电线电缆企业的产值已超过美国，跃居全球。但客观来看，相较于地区的电线电缆行业来说，我国还依然处于大而不强的局面，并且与国外电线电缆还存在很大的差距。
2011年，中国电线电缆工业销售产值11438亿元，突破万亿元，增幅高达28.3%，利润总额680亿元。步入2012年后，1-7月份全国电线电缆工业销售产值6715亿元，利润总额281亿元，平均利润只有4.11%，行业利润已经低于中国电工行业平均利润4.88%，相较2011年有明显的下降。即便如此，这个利润还是建立在假冒伪劣、以次充好、短斤少两的基础上形成的，这一现象更加说明了中国电线电缆行业充满，虽然2013年随着工业化进程的推进开辟了广阔的市场，但企业内部、行业内部发展形势不容乐观。
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了的市场空间，中国市场强烈的力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有的发展潜力。
在推进电线电缆企业跨国经营战略、实施战略管理与控制的过程中，应该遵循好下列原则：国内业务与国际业务兼顾，寻求资源与产业布局衔接，规模与效益相一致，所有权与控制权相匹配，母公司与子公司业务相协调，生产的组织形式与经营管理的组织结构及管理制度相适应。电线电缆企业要遵循这些原则，就应该处理好以下几个关系：
1、正确处理国内业务与国际业务的关系
需要指出的是，电线电缆企业的跨国经营，是企业生产力膨胀的要求和客观结果，而不是主观人为的意向。并非所有的电线电缆企业都从事跨国经营，由于企业规模和业务性质不同，有相当多的电线电缆企业仅仅适合于在开展业务。具备跨国经营条件的电线电缆企业，依然要正确处理国内业务与国际业务的关系。是企业生存和发展的大本营，电线电缆企业在国内开展业务可以占据天时、地利、人和的有利条件，而开拓国际市场要在这些方面承担一定风险；但是，中国电线电缆企业发展又要着眼长远，从生产要素优化配置的角度扩大经营的区域范围，以提高市场的占有率和竞争力。
2、合理兼顾产业布局与资源配置的关系
因此，电线电缆企业不仅要到海外开发资源，而且应该尽可能地在海外就地取材，以降低原材料成本和部分运输成本。同时，电线电缆企业属于制造业企业，应合理考虑自然资源和能源短缺对产业布局的影响，要将资源密集型生产环节布局在资源丰富、成本较低的海外国家和地区。
3、正确处理规模扩张与效益提高的关系
多年来，中国电线电缆企业跨国经营的规模一直受到关注，普遍认为，由于规模偏小，许多企业没有产生预期的经济效益。因此，一段时期以来，中国部分电线电缆企业的跨国经营走向了另一个极端，片面追求规模的扩张，忽略了经济效益，也因而与当初跨国经营的目的相违背。因此，电线电缆企业在跨国经营战略规划与实施当中，要正确处理规模与效益的关系，扩张规模为了获取更高的效益。
4、正确处理所有权与控制权的关系
电线电缆企业通过对外直接投资获得了对海外企业的部分或全部所有权，目的是为了通过所有权取得对海外企业的控制权，从而为母公司的总体发展战略服务以取得大的经济效益。相反，如果电线电缆企业获得海外企业部分或全部所有权的同时，却没有行使对企业的控制权，没有使所有权为总公司的整体战略服务，那么跨国经营就失去了真正的意义，企业也就不是真正意义上的跨国经营企业。因此，一个以全球市场为战略目标的电线电缆企业，在跨国经营中无论获得了多少所有权，都一定要取得相应的控制权。
5、正确处理公司及各海外企业间的关系
电线电缆企业总部是跨国经营的决策中心，子公司是母公司的利润生产中心。各海外企业之间的业务应相互呼应，而非内部竞争关系。在母公司的系统控制下各海外企业为完成总部的指令而进行生产经营活动。
6、生产的组织形式与经营管理的组织结构及管理制度相适应
在跨国经营的不同阶段，电线电缆企业采取不同的生产组织形式，或横向一体化，或纵向一体化。此相适应，电线电缆企业经营管理的组织结构和管理制度应与生产的组织形式相呼应，以便形成内外一致、合理的管理控制系统。



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电缆行业：以技术换市场
近年来，国内电线电缆行业对于特种电缆的讨论比较多，主要原因在于特种电缆有着较高的利润率以及较高的门槛，较高的利润率能够帮助企业赢得更多的经济利益，而较高的门槛对于大型、有实力的电线电缆生产企业而言，能够充分发挥自己的技术优势与资金优势，避免与小中型电缆生产企业同质竞争、竞争。但是中国特种电缆市场或者说电缆市场几乎被国外资公司以及合资公司垄断，再加上我国“偏爱”进口这么一个特的消费心理，因此中国本土的特种电缆在竞争方面并没有能够充分发挥出“”的优势。
而在特种电缆中，近年来环保材料、铝合金电缆、铝稀土优化处理、碳纤维电缆、高温超导技术以及“薄小工艺”都得到了良好的发展，而且根据市场来看，在未来几年，这几项技术前景光明。而我们也有理由相信，随着国内电缆生产企业在这几项技术（工艺）方面加大研发力量并且生产出合格的产品，能够一定程度上改变中国电缆被国外力量所霸占的格局，将有助于中国电线电缆行业的做大做强。
，我们可以先了解一下环保材料。事实上，环保材料的开发顺应市场需求也响应国家号召。目前，生产电线电缆大量使用橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生产过程中产生大量有毒有害气体。因此要积极开发环保型材料，生产环保型电线电缆。日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆后，为了垄断市场，积极推进颁布环保型电线电缆产品标准。近年来，环保型电线电缆的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。另外，在电线电缆生产过程中产生的边角余料，可以直接回收回用。
此外，铝合金电缆近多年都炒得火热，主要原因在于电缆行业是一个重料轻工的行业，再加上主要原材料铜材的价格较高，因此一直造成电缆生产成本居高不下。为此，国内积极引进国外已经发展得相当成熟的铝合金电缆生产技术，并希望借此来改变电缆生产过高的现状。而且，铝合金电缆的导电性能与铜芯电缆不相上下，其柔韧性则相较于铜芯电缆，改变了以往纯铝电缆机械强度差、抗疲劳能力低、接头处容易发生事故等缺点，保障了电缆在长时间过载和过热的情况下电缆连接的持续稳定性，还弥补了传统铜电缆有记忆效应和高反弹性能等缺陷，减低了线损。除此之外，无论从原材料生产、加工、制造再到运输、安装、运行、回收，铝合金电缆比传统的铜芯电缆有不可比拟的经济环保优势，截至目前是铜线缆的佳替代品。
而在铝稀土优化处理方面，目前是电缆行业的热门技术。众所周知，用连铸连轧工艺生产电工铝杆在中国已相当普及，性能也良好。但由于设备仍停留在70年代初期水平，技术上没有多大创新。为此，要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。
另外，碳纤维电缆近年来也是比较热门的产品，碳纤维电缆近年来也是名声大噪，碳纤维电缆作为传统钢芯铝绞线(裸导线)的替代产品，主要应用于110kv-220kv线路。较之常规钢芯铝导线(ACSR)，ACCC的铝截面积增加29%，而单位长度重量轻20%，因而在容许的悬垂度一定的情况下，采用ACCC可以提升线路传输能力，降低损耗。电网公司通过将大量普通导线更换为ACCC导线，可以不新增线路而实现电网扩容，大幅节约土地、塔架、工程成本，符合节能增效的政策方向。因此，碳纤维复合导线将是现有导线的革命性替代产品。从而为那些在碳纤维复合导线领域拥有强有力竞争优势的企业提供了新的发展机遇。
后，高温超导技术也是诸多电缆生产企业积极研发和生产的重量级产品，高温超导技术具有价格相对低、容量大、损耗低、无电磁污染等优势，在国际上颇受重视，许多国家已将发展超导产业上升到战略高度。我国已在高温超导技术方面获得重大突破。比如在2013年8月，在国际热核聚变实验堆(ITER)计划总部官员的现场监造下，ITER装置中运行的大长度超导电缆——765米的CB(厂标)超导电缆导体在白银有色长通公司下线。同时，在高温电缆的基础上，国家相关计划中还设立对“高温超导输电”重大项目进行扶持。目前，我国每年从国外进口高温电缆约20亿元用于国内建设，预计到2020年全球超导应用的市场将达2440亿美元(约合14869亿)，高温超导电缆约占5%的份额。因此，高温超导技术的研发与应用将是今后电线电缆行业的重要技术。