废旧电缆电线低温处理的办法,是大约上个世纪九十年代时候提出的,该方法需要采用液氮做制冷剂,然后在极低的温度使废线缆下变脆,后经过破碎和震动,使塑料皮与铜线段分离,但此法的缺点是成本高,难以进行工业化的生产。目前,在废旧电路板、废旧线缆等处理回收中,低温破碎技术便得到了较好的应用,在液氮冷却下,废旧线缆、废旧电路板就会变的很脆,很容易粉碎。但是这种回收办法很少由厂家批量使用,主要原因还是低温破碎液氮冷却装置成本较高。
机械剥皮法:该方法采用的是剥线机设备,其属于半机械化操作,需要一个人工,劳动强度较大。更重要的是,该方法只适用于一些单股平方线和电缆线。如果我们回收的是汽车线、家电线、网线、电子线等原料,使用剥线机设备是不适合的。
生产组织管理科学合理、周密准确、严格细致,操作者一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则锯去造成浪费。
大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是产品质量,提高企业经济效益的重要和手段。
根据对电线电缆不同的性能要求,采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分: A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。 C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。 D.浸涂:绝缘漆、沥青等
电缆敷设时允许弯曲半径为: 1.无铠装的电缆,应不小于电缆直径的6倍 2.有铠装或铜带屏蔽结果的电缆,应不小于电缆直径的12倍 3.有屏蔽结构的软电缆,应不小于电缆直径的6倍。