广州白云大量自动端子机回收上门看货

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第四步、第四步很重要，他是一个装料的进程：全自动端子机装上需要打的端子，运用内六角板手调理进料压板，使端子能够轻松经过，目测送料方位是不是适合，若不合适，进行调理，运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调理缧杆进行调理，直至佳情况，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始工作。

第五步、全自动端子机测验拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测验，首要参照《拉力测验对照表》详细操作方法如下，按下拉力测验归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测验，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员从头调理，直到达标准值后停止。

第六步、试产10PCS送IPQC进行首件承认，查验OK，方可进行批量出产，出产进程中操作员有必要自检所打端子是不是有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测验，出产完成后整理好良品、废次品，并整理洁净机台周边的环境卫生。

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1、电子线切断长度不一致

a、可能是送线轮压得过紧或过松；调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。

b、切线刀口磨损或刀口刃；更换新切刀。

2、剥皮开口长度不一

a、送线轮压得过紧或松；用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

b、切剥刀切入太浅或太深；用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。

c、切剥刀磨损或刀口刃；更换新切刀片。

3、机器无法启动运转或运转中停止

a、检查有无电流输入（220V）及6KG气压；

b、检查设定总数量有无到达，如有到达得重新设定后断电再启动；

c、检查有无线材或某运转部位卡住；

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全自动端子机，通常采用伺服驱动机构，PLC数控系统，高度自动化集成，无需人工作业，可有效降低劳动成本，提高生产效率。全自动端子机整合了集成电路、伺服驱动器、机械手、检测信号、以及线束加工的所有生产工序为一体，集裁线、剥皮、打端子、插胶壳、以及焊锡、穿防水栓、打号码管、穿热缩管等工艺。在运行的时候可以省去大量的人工操作，只需要通过电脑设定工作模式和参数，给服务器一个工作信号，通过一系列部件传递给驱动电机，全自动端子机就能形成一个循环动作，实现工作的开始、停止。整个工作流程全自动化，相比半自动端子机效率更高，节省人力。

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半自动端子机，常见的有台式静音端子机，体积小，结构简单。操作是由一个脚踏式的断电离合器装置，通过人工脚踩的方式来控制机器打端子的动作，半自动端子机的加工动作单一只有打端子，线材也是需要人工分线送线，工作效率比全自动端子机要低。适合各种复杂的屏蔽层线，多芯线，单进行打端子的步骤。

半自动端子机价格相对经济，在中小企业应用较多。但是随着工业4.0的推进，全自动端子机已经成为线束加工企业的主要设备，线束生产加工本身是一项劳动密集型产业，伴随着如今劳动力市场的变化，人力成本开始变得越来越高迫使企业生产成本增高，智能化是未来企业发展的必然趋势。关注日精智能，了解更多线束自动化加工设备。

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6、查看电路、油路以承认是不是安全衔接，各部链条、三角带以及传输组织的涨紧度，在今后的运用过程中要常常查看。

7、喂料时要双手握紧质料，先将质料的尾部举高使前端下压托料辊进入进料辊，待出料辊一端已将木材夹持住并开端出料时可松开双手，接料人员使用双手托住木材顺其出料方向移动，尤其是待木材行将剥完并悉数与出料辊脱离时要把握好平衡。

8、试运转前期应先依据小、中、大不同机型别离选用几条在加工规模以内的长度2-4米左右较直的质料试机，尽量防止运用特别硬杂木以及超大直径和过于曲折的质料试机。
9、接入电源时自开关箱或开关柜接入380V三相电源，首要查看设备周边是不是有杂物和树枝影响运转和操作，通电后先断定喂料辊的旋转方向使设备空运转5分钟左右，注意倾听和调查设备有无反常。

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全自动端子机是一种在工业中使用的比较多见得产品，在很多的电力行业中会被广泛的使用，大家在使用的时候有没有注意到过这类产品在使用的时候应该要注意些什么呢？而且这类的机器如果在生产的时候出现的问题，也会影响到我们使用的一些时间，影响到工作，降低了我们工厂的生产的效率，下面就不来和大家多说什么了，就直接来和大家说一说全自动端子机生产的时候我们应该要注意一些什么吧！有想要了解的可以看一下的。

全自动端子机生产注意事项

1、在工作中，如果你需要离开，离开前请关闭电源。

2、终端的更换，先断开电源，然后替换操作，在更换机操作严格禁止。

3、在操作过程中，如果在刀模终端卡，使用剪刀或针取出，继续工作。

4、在操作过程中，如果机器异常时，关闭电源，并及时请维修人员来检修调试。

5、非人员不得调试或拆卸机器零件。

6、在操作过程中，机器的电源已切断，严禁手指或身体的任何部位进入冲孔范围，以避免意外事故