伺服与测量反馈系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分,用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息,经功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的后环节,其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标,因此,对数控机床的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。
测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中,数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。
机床主体
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比,数控机床主体具有如下结构特点:
1)采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。电源切断开关的手柄应容易接近,应安装在易于操作位置以上0.6M~1.9M间。上限值建议为1.7M。这样可以在发生紧急情况下迅速断电,减少损失和人员伤亡。昌平区(机床回收)、(回收机床)、(机床上门回收中心)
2)广泛采用的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,简化了机床机械传动系统的结构。
3)采用高传动效率、、无间隙的传动装置和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
数控机床辅助装置
技术应用编辑
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等新技术,使用了多种传感器,在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
1、数控机床对传感器的要求
1)可靠性高和抗干扰性强;
2)满足精度和速度的要求;
3)使用维护方便,适合机床运行环境;
4)成本低。
不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同,一般来说,大型机床要求速度响应高,中型和数控机床以要求精度为主。
2、感应同步器的应用
数控系统的维护
1、严格遵守操作规程和日常维护制度
2、防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
3、定时清扫数控柜的散热通风系统
4、经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。
5、定期更换存储器用电池
6、数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
7、备用电路板的维护机械部件的维护
近几年,不断地需求下滑甚至有点让工业行业恐慌,为了在狭窄的市场空间下开拓新的利益增长点,工程机械企业开始着力向多元化模式迈进。例如,加紧研发适用于节能环保、港口以及风电领域的设备,以期铺设更为广阔的市场应用领域。那么,延伸至机床行业来看,由于工程机械企业的多元化转型,对于机床设备的需求将更加严谨甚至严苛。为了满足新能源型、多功能型等高精设备的制造,工程机械企业对于机床设备的需求将更倾向于智能化、数字化、一体化和精细化。
展会中,力士德工程机械股份有限公司大客户销售负责人告诉笔者:“近几年,力士德的挖掘机产品聚焦于能和多功能层面,企业在行业内推出大载油量及大节油率的产品,以期给施工用户佳的应用体验。”他还强调:“为了配合产品的升级换代,力士德采用了世界一线机床生产线,在投入了10亿余元的基础上,了挖掘机在制造环节的品质。特别值得一提的是,该机床生产线完全实现了铸件全自动化制造,工人只需将铸件放置生产线中,在智能监控下即可完成全部生产。”
可见,对于一线工程机械企业来说,数控系统机床设备将是采购的焦点,未来几年,工程机械行业也将逐步实现整合与洗牌,精尖设备将是未来企业发展的。而机床企业跟随设备需求企业的变化而变化,机床设备也快速融入智能化等功能,力争时间掌握应用企业特征。
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