王益区二手机床回收中心

一起来看下四柱液压机的日常维护和保养，为了更好的使用四柱液压机，须注意四柱液压机的日常维护和保养。日常维护可以包括以下：

1、系统的组件须仔细检查和清洗油箱，润滑油灌装箱和管道，确保清洁、无腐蚀、。



2、四柱液压机油箱在工作过程中的温度应为10~55℃之间，如果油温高应停止工作，待油温冷却后的工作，以免损坏泵和密封。当温度低于20℃，N32#抗磨液压油为工作介质；室温30℃，应选择#N46抗磨液压油为工作介质。油温度应控制在15℃～50℃范围内。



3、四柱液压机油须保持清洁，每半年更换一次，次使用时间不应超过2个月，如果油不坏，滤波可以继续使用，滤油网要定期清洗水箱。任何时间充油，须经过严格的过滤，石油泄漏是不允许直接进入油箱，和液体燃料罐不低于油线。



4、四柱液压机装配和拆卸的部件，须保持清洁，无杂物进入阀块污染。



5、应根据额定工作压力，在实际需要的范围内调整液压压25MPa，工作压力不太高，延长水泵，阀门的使用寿命，节约能源，减少热系统。



6、发现泄漏，应停机检查和更换密封圈。



7、经常检查四柱液压机压力表，温度控制仪，如果值是不允许或是损坏的，应修复或更换

数控铣床具有机、电、液集于一体，技术和学问的密集的特性。因而，数控铣床的支配人员不公要有机械加工工艺及液压、气动方面的学问，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及丈量技术等学问，这样才干全面理解、掌屋加工中心以及做好维护颐养工作。做好大连卧式铣镗床的日常颐养。



对数控铣床中止日常维护、摔跟头的目的是延长元器件的运用寿命；延长机械部件的改换周期，避免发作不测的恶性事故；使机床不时坚持良好的状态，并坚持长时间的稳定工作。不同型号的数控铣 床的日常颐养的内容和央求不完好一样，机床阐明书中已有明白的规则，但总的来说主要包括以下几个方面：

今天和大家一起来看看冲床冲压材料的计算方法，一样平常情况下，公司会依据资料材质分歧抉择冲床巨细分歧，盘算冲压资料应用率也是抉择适合冲床的要前提之一。在应用冲床的过程当中，为了可以或许尽量的勤俭加工板材，咱们应当晓得冲压资料应用率是怎样盘算出来的，以便更好的应用资料。一样平常来说有两种盘算办法，上面由冲床厂家为人人先容。



（1）规矩多少外形盘算法。如圆形制件，当料边值即是搭边值时，资料应用率的履历公式为 n=0.785/﹛（1-a/d）〈（1+2a/d+0.866（n-1）a/d〉﹜ 式中n一制件分列行数； a—料边值或搭边值，mm；d—圆形制件的直径，mm。



（2）通用计算法。制件的现实面积与板料面积的百分比称为资料应用率，一样平常用n表现。在冲压工艺中，通用计算法采纳一个进距的条料面积与此单元面积内所获得的制件面积的百分Z近表现资料应用率，即 n=A./a* 式中A—所获得的制件面积，mmZ；A—一个进距的条料面积（L xB），mmZ。



如今工业发展的这么快，冲床的应用率也比较高，为了节约材料，厂家说，须要掌握冲压材料的利用率计算方法，只有这样，我们的工作才能符合环保的要求。

刨床操作规程。



一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规则。认真执行下列有关规则。



二、 认真执行下述有关龙门刨床通用规则：

1、 工件的安装应使作业台受力均匀，防止受力不均导致作业台变形。

2、 工件装卡结束后，须先低速移动作业台，检查无磕碰和行程、换向等均无问题后，方可作业。

3、 作业台运转及横梁升降禁绝同时进行。横梁每次下降后，应再上升少量，以消除丝杆螺母空隙。

4、 作业台行程，一般不得少于全行程的三分之一，运用长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、 作业台运转时肯定制止站在作业台面上操作或做其他调正作业。



三、 认真执行下述有关龙门刨床的特珠规则：

（一） 单臂刨床：

1、加工工件宽度作业台面宽时，工件重心对作业台中心偏移不得大于作业台宽的1/4。

2、作业后应将作业台停在机床的中心方位，横梁的侧刀架降到低的方位，笔直刀架放在靠立住一端。



（二） 龙门刨床：

作业后应将作业台停在机床的中心方位，横梁及侧刀架降到低的方位，两个笔直刀架应别离靠放在立柱两侧。

设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就OK！CAD可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠CAD来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等，这些你应该会。因为修模有时候要用到，不知道零件的尺寸那么如何进行加工、修模呢？



连续模脱料板压料槽的作用



　　一般的模具脱料板都是没有设计压料槽的，比如一般的工程模，都是没有压料槽的，但为什么连续模需要设计压料槽呢？为什么工程模不需要压料槽？哈哈，这个问题想通了吗？



　　为什么工程模不需要压料槽呢？这是因为工程模所冲压的材料一般较厚、较粗糙，精度较低，不需要冲压连续模那么长的料带，而且工程模具也比较小，模板尺寸没有连续模那么长，产品要求的尺寸精度也没有连续模那么高，也比较容易修理和调试，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要压料槽。而连续模的话，它需要完成批量生产，产品精度也比工程模的产品精度要高，因此对模具的精度要求也相对较高，而压料槽正是提高模具精度的一种方法。所以连续模一般是使用压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙。



　　为什么连续模需要设计压料槽呢？因为连续模脱料板在与下模板接触并压住材料的时候，强压的话不代表能完全把材料压住，所以一般连续模的脱料板上、接触下模板的那个面都会有0.05mm到0.08mm深度的压料槽(可以根据料厚适当调整)，俗称“预压”，宽度的话刚好比料带要宽那么一点，把料全部压在里面，这样才能剪裁时料带在模具中间的间隙均匀，使模具在剪裁时可以把材料充分压住，防止因为压料不均造成的冲头、刀口磨损，光亮带不整齐等。



　　注意：因为是压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙，脱料板上设计有压料槽，所以在设计限位柱的时候(有些地方称为止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，还应该把这个预压深度也要考虑进去，以减少钳工在组模时的调整时间，加快模具的进度。



　　比如：产品材料厚度为0.20mm，脱料板压料槽可以设计为0.05mm，则下模板上的限位柱高度可以设计为：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度为25.00mm的话，那么下模板上的限位柱高度可以设计为：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm强压=25.12mm，这样就可以了，强压的话留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度设计为25.15mm的话，这时候强压就没有了，这样是不合理的哦，要留一点强压，0.03mm即可 ，不要设计的那么死哈。

连续模垫脚托板什么用



　　垫脚可分为下垫脚、上垫脚；托板可分为下托板、上托板。



　　连续模的垫脚托板主要作用为：支撑和固定模具，抗压减震、延长模具寿命，增加模具高度、方便架模(即把模具安装到冲床上)，下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。



　　连续模垫脚托板什么用？其实这些东西基本没什么用，能不用就不用吧，因为还有模座呢。



　　在架模方便的情况下，上托板和上垫脚可以省略，就是说上垫脚、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽设计在模座上面，这样就可以节约一些材料，减少不必要的浪费，为公司节省开支。



　　但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下垫脚的时候要注意了哦，因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用呢，可别忘记了哦，如果出了这样的差错，导致模具无处落料，可真是会被别人笑掉大牙的。



　　在不影响落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下，下垫脚和下托板倒是可以省略。因为不需要，当然可以不要。



冲压模脱板的作用



　　脱板是脱料板的俗称，上模脱板的代号简称为PSU，脱板上面是止挡板(PPS)，然后是夹板(PHU)、垫板等。当然脱板不止有上脱板，还有下脱料板等。