立式注塑机不成型有哪些因素?
立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧:
(1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。
(2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。
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