珠海香洲二手往复机回收厂家

由喷浆和干燥两部分组成。工作机构包括装备有喷头的喷室、载革传送带、干燥系统和清洁机构等。2012年后多采用旋转式多喷头密闭喷室，喷头由超声波或电脑控制启闭，实现了有革喷，无革不喷；节约涂饰剂，减少污染，涂饰。喷涂后的革由传送带送入干燥区，干燥后从另一端收集。

机器配置微型程序控制器（PLC可选），自动控制喷枪在作业的情况下开始喷漆，以节省油漆用量。
1、输送方式可根据客户产品需要选配（如进口PE皮带输送、不锈钢钢带输送、不锈钢管输送）
2、自动喷枪采用原装进口台湾宝丽IWATA 1.3mm口径喷枪（可选），喷漆量的大小和角度可通过预先调节，每个喷枪单控制。（或 采用法国克姆林KREMLIN中压混气喷枪和壹套30：1柱塞泵供油系统。）
3、喷涂驱动装置通过台湾台达（或日本安川伺服电机）进行**驱动，喷漆**定位。
4、机器配置废气处理净化系统，能有效将喷漆作业产生的废气经处理后再排放，更大程度上避免环境受到污染。
5、供油系统由一套大容量的隔膜泵和稳压器，提供稳定的供漆流量，使喷漆作业更平稳，同时更换油漆方便快捷。（或采用一台法国克姆林KREMLIN中压混气喷枪和壹套30：1柱塞泵供油系统。）
6、输送速度采用变频调节，适合不同的涂装要求。

喷漆往复机主要优点：

一、柔性好。
（1）活动半径大柔性好。
（2）可实现内表面及外表面的喷涂。
（3）可实现多种车型的混线生产，如轿车、旅行车、皮卡车等车身混线生产。

二、提高喷涂质量和材料使用率。
（1）仿形喷涂轨迹**，提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。
（2）降低过喷涂量和清洗溶剂的用量，提高材料利用率。

三、易操作和维护。
（1）可离线编程，大大缩短现场调试时间。
（2）可插件结构和模块化设计，可实现快速安装和更换元器件，的缩短维修时间。
（3）所有部件的维护可接近性好，便于维护保养。

四、设备利用率高。
喷漆往复机利用率一般仅为40%-60%，喷涂机器人的利用率可达90%-95%。

喷涂机使用方法

1、喷涂机生产前的操作。打开总电源、气源、水源，检查水源、电源、气源是否符合生产要求，清理喷嘴上的黄油。
　　2、漆桶内装人黏稠度适中的油漆或涂料，油漆需经网筛过滤并搅拌均匀。
　　3、启动控制电源按钮，启动供漆系统。先让喷涂机空载慢行，正常后，将吸入管插入涂料桶内，轻微打开铜球阀，至泵运行稳定后，根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值。
　　4、启动排风、辊道、输送电机。按动启动按钮，使系统处于喷涂准备阶段，当钢桶到位后，即可按程序进行喷涂作业。
　　5、气动箱面板上的旋钮开关为设备调试用的强制喷涂及旋转开关，在设备运行过程中，这些开关应放在关闭位置。
　　6、喷涂机喷涂过程中如油漆需换色，应清洗管道。按照程序可进行内外喷涂、闭口桶喷涂、双色桶喷涂。如遇异常，按急停开关检修。
　　7、喷涂结束时，先将铜球阀关小一点，将涂料吸入管提出，使喷涂机空载运行，再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷嘴，并在喷嘴上涂抹黄油。喷漆室内所有裸露部位应均匀涂抹黄油，每周清理1-2次。
　　8、喷涂作业结束后，按停止按钮，关闭排风机、辊道电机及输送电机，切断控制电源及控制柜总电源。

漆尘悬浮于空中而不能被及时处理，的危害到操作者的身体健康，使操作者极易患职业病自动喷漆机则有安全门、防尘罩和防护窗将漆尘隔离在喷漆室内，避免了漆尘对操作者产生的不利影响细菌灰尘感染：工件被多人直接接触，细菌灰尘感染几率高;自动喷漆机自动操作，减少人手接触，使工件表面清洁，细菌感染率低。

往复机固定在机架上，可移动位置，工作时，与喷台组合一起，沿X轴方向往复，喷枪对产品往复喷涂，完成喷漆．程式为轨迹线式编写，编写与操作简单，仅需由触摸屏在表格中填入数字就可完成程式，有示教功能，可自动记忆程式．并且采用线性导轨形式行走，比滚珠滑轨．