黄铜线引熔铸工艺的影响因素
1、熔液粘度
熔液粘度会影响石墨定型管h高度区域内的固-液交界面的上升。熔液粘度高,熔液与石墨定型管内壁的界面张力会变大,摩擦力加大,固-液交界面就不易随着凝固物的上升而上升,这样会造成凝固物与熔液面分离,上引连铸中断;熔液粘度低时则反之。一般情况下,在压力P的作用下,熔液粘度不是引起上引连铸失败的主要原因。只有当高度H不够大,使压力P变小时,熔液粘度才会成为引起上引连铸失败的主要原因。
影响熔液粘度的因素主要有:①熔液温度。熔液温度高,熔液的粘度就会下降。但熔液的温度不宜太高,一般不应合金熔点的约200℃。熔液温度太高时反而会使进入石墨定型管内的熔液难于凝固,从而使上引连铸失败,且增加损耗。②熔液的化学组元。一些微量的元素(如Ni)会降低熔液的粘度
2、溶液温度
当金属或合金熔液气体溶解度达到饱和之前,在温度越高的情况下,如果熔炼时间或保温时间越长,熔体中含气量就越多,因暴露的熔液与空气的接触,金属熔液在结晶室冷却凝固时越容易产生气孔、疏松等缺陷,易导致上连铸失败。当熔炼温度过低时,金属熔液因粘度,不利于流动,使得结晶器内固-液面分离,也易导致上引连铸失败。因此,通常在熔液的表面覆盖一定量的覆盖剂以减少熔液的吸气量同时还能起到防止金属氧化的作用。
3、溶液纯净度
熔液中存在不易熔化的浮渣,这些浮渣会在已凝固的金属与熔液间形成一层薄膜,阻止固-液面的有效结合,或者在凝固后的铸杆的横断面形成孔洞、夹杂等,降低铸杆的强度,致使铸杆在牵引上行时易被拉断,造成上引连铸失败。在这种情况下,应对熔液进行捞渣处理,必要时可适当使用除渣剂,捞完渣后再进行上引连铸。
4、冷却速度
①冷却速度主要与冷却水的流速有关,水流越大,冷却速度越快。当冷却管管径、水压等参数固定时,冷却水的流速也被固定,此时冷却速度只受冷却水的初始温度影响,但往往会因为水垢等沉积物的原因导致水流变小,此外水垢沉积层具有隔热作用,因此水垢沉积层会降低冷却速度。为避免水垢沉积物对冷却速度造成影响,应定期清理冷却水流通管道和结晶器内的水垢,条件允许时可使用软化水或纯净水进行冷却。
②冷却水的进口端与出口端的温度及温差也是影响冷却速度的主要原因。进口端的水温高,会降低冷却速度,而进口端与出口端的温差小,说明冷却水在结晶器冷却室中的热量交换少,从而也降低了冷却速度。
③结晶器底端冷却结晶区的铜套与石墨定型管的接触状态对冷却速度也有影响。若两者接触紧密,可热量快速散发,使得上升至该区域的金属熔液能够及时凝固,上引能够连续进行。
④此外上引节距(上引连铸中铸芯单次上行的距离)对上引连铸也有影响。节距过大,原先存在结晶区中h高度内的固-液面上升的高度变大,一旦固-液面以下的金属熔液没有得到有效地冷却凝固,在随后的固态铸芯上行中会使固-液交界面分离,造成断丝,节距太小则会影响生产效率,因此应综合考虑,选择合适的节距。
电线电缆回收产品的常见故障分析:
电线表面标志——根据国家标准规定,电线表面应有制造厂名、定电压的连续标志。这有利于在电线使用过程中发生问题时能及时找到制造厂,消费者在选购电线时务必注意这一点。同时消费者在选购电线时应注意合格证上标明的制造厂名、定电压与电线表面的印刷标志是否一致,防止冒牌产品。
电线外观——消费者在选购电线时应注意电线的外观应光平整,绝缘和护套层无损坏,标志印字清晰,手模电线时无油腻感。从电线的横截面看,电线的整个圆周上绝缘或护套的厚度应均匀,不应偏芯,绝缘或护套应有一定的厚度。
导体线径——消费者在选购电线时应注意导体线径是否与合格证上明示的截面相符,若导体截面偏小,容易使电线发热引起短路。建议家庭照明线路用电线采用1.5平方毫米及以上规格;空调、微波炉等用功率较大的家用电器应采用2.5平方毫米及以上规格的电线。
规使用——应规布线,固定线路好采用BV芯线穿管子,注意在布线时不要碰坏电线,在房间装潢时不要碰坏电线;在一路线里中间不要接头;电线接入电器箱(盒)时不要碰线;另外用电量较大的家用电器如空调等应一路电线供电;弱电、强电用的电线好保持一定距离。
电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时,应切断故障电缆的电源,寻找故障点,对故障进行检查及分析,然后进行修和试验,该割除的割除,待故障消除后,方可恢复供电。
控制电缆是用于传输和分配电能的电缆,常用于市地下电网、发电站引出线路、工企业内部供电及过水下输电线。是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品,包括1-500KV以及以上各种电压等级,各种绝缘的电力电缆。则是适用于工企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套。两者结构相似,但用途天差地别,在使用时要仔细分辨。分辨和要注意以下几点:
1.看额定电压。的额定电压一般为0.6/1kV及以上,主要为450/750V。
2.看绝缘和护套厚度。同样规格的和在生产时,的绝缘和护套厚度比控制电缆厚。
3.看电缆线上的执行标准。属于电器装备用电缆,和是电缆五大类中的2个。的标准是GB12706,的标准是GB/T9330,阻燃电缆还应符合IEC337-8标准的技术条件。
4.看绝缘线芯的颜色。低压的每根内芯的绝缘线套一般都是分色的;而的绝缘线芯的颜色一般都是黑色印白字。
5.看电缆截面。主要是输送电力的,一般都是大截面,的截面则一般都不会超过10平方。的规格一般可以较大,大到500平方(常规厂家能生产的围),;而的截面一般较小,大一般不超过10平方。
6.看电缆芯数。从电缆芯数上讲,根据电网要求,多一般为5芯,而传输控制信号用,芯数较多,根据标准来讲多的有61芯,但也可以根据用户要求生产了。