根据涂料的不同工艺,水性荧光增白剂的加入方法有三种:
1、荧光增白剂在色浆研磨工序(即色浆的制作准备工序)以粉状产品的加入,然后经过充分研磨直至微粒小于20um,并均匀分散到涂料中。
2、将荧光增白剂研磨细之后,经高速分散机加入涂料中。
3、在生产过程中,用30-40度左右的温水和CH₃CH₂OH混合液将荧光增白剂溶解,再加入水性涂料中,再经过充分搅拌分散均匀,添加量为涂料重0.02-0.05%。
对于合成材料的纺前增白,常用高纯度的荧光增白剂不添加助剂。荧光增白剂在下列情况下适宜于制成粉状剂型:
1、生产规模较小、间歇生产的企业,这种情况一般采用较经济的箱式干燥方式,干燥后多成块状,经干式粉碎后制成粉状。
2、荧光增白剂耐热温度低,不适宜于其他造粒方式。
3、有特定用途的荧光增白剂产品。
4、生产厂设备的局限,不具备其他造粒条件。
荧光增白剂各型号粉体的作用原理:
荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光(波长范围约为360-380),转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光,因而可以补偿基质中不想要的微黄色,同时反射出比原来入射的波长范围的更多的可见光,从而使制品显得更白、更亮更鲜艳。其作用是把制品吸收的不可见的紫外线转变成紫蓝色的荧光,与原有的黄光互为补色成为白光,提高产品在日光下的白度。
有些增白剂的应用需要增白剂耐高温,所以需要了解增白剂的熔点。平时我们看到的户外广告、店面招牌等,大部分都是塑料制品。对于这种长期置于户外的塑料,为了保持其色彩的艳丽,荧光增白剂各型号粉体具有很高的耐候性,也是长期使用不易变色发黄。
许多荧光增白剂在一定的加工温度时会部分溶解在塑料中,此时荧光增白剂容易在这些底物中发生迁移。因此,荧光增白剂要具备优良的耐迁移性,不能迁移或渗透到其他材料中。
与其他添加剂的化学惰性且相容性要好。塑料在加工时,必然会加入许多添加剂,从而影响塑料增白剂的增白剂效果。如果两者要同时使用,应当考虑它们的匹配性。
回收化工原料当中的橡胶原料回收是否可以回收橡胶带橡胶棒橡胶轮胎等,橡胶轮胎橡胶带属于橡胶制品橡胶成型产品,在化工原料行业是不回收的,而橡胶产品橡胶制品也是可以回收的物质,只是回收行业不同,橡胶原料因本身价值高,受损率低的话回收价值就会高点,而橡胶产品橡胶制品很多是不可以回收的,也是没有回收价值的,因回收工艺处理较为麻烦,材料使用率不高,造成本身机制不完全,价值低廉从而很多的橡胶产品橡胶制品完全废弃,丢弃垃圾堆造成资源浪费,橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。近几年来,橡胶行业得到不少发展,已有细分行业稳中有升,新生橡胶细分行业则飞速发展,但同时,橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
回收化工原料:化学品废旧处理是要经过厂家技术化设备处理的,在现代工业技术上,我国已经在环保方面加大投入科研设备,科研人才的技术探索,经过几十年的研究与试验应用,基本完善了一系列工业化学品环保回收再利用的成套系统,在保护环境资源方面做出很大成功。化学品回收废旧处理在化工行业占据着很大的地位,在当下社会环境保护意识较为重视的理念下,工厂废旧过期的化学品化工原料,通过一系列的科技设备环保设备实现再生再利用。