杭州废旧电缆线回收公司电话报价

日前，从湖北省科技厅获悉，由长飞光纤承担的国际合作专项"新一代光纤预制棒设备关键技术研发及转化"项目，正式通过验收。
据了解，旨在与荷兰德拉克科技有限公司进行国际合作，上述项目开发出新一代具有高沉积速率并能用于制造大直径芯棒的设备平台，并以此工艺平台为基础，掌握开发新型G.652，G.657单模光纤大尺寸芯棒制造技术，进而实现光纤预制棒的生产规模化，以满足当前"宽带中国"战略实施的市场需求。

尽量选用模具加工技术生产的的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具
目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。

中铝网讯,日本昭和电线集团旗下的昭和电线电缆系统公司（总部：东京）和Exsym公司（总部：东京）开发出了可用于铝导体电缆的连接件。与普遍使用的铜线相比，使用铝导体可降低材料费用，但埋设于地下时，电缆之间以及连接电力设备时十分困难。利用此次开发的连接件，便可使用铝导体电缆来降低成本，同时还可将电缆埋设于地下。


　　目前，随着光伏电站及风力电站的增加，希望降低输电系统的铺设成本以及减少工期的需求趋于扩大。在解决这些问题时，可使用由铝而非昂贵的铜制造的导体电缆来降低材料费，通过将电缆埋设于地下来缩短工期。利用此次新开发的连接件，便可使用铝导体电缆来构筑远距离的地下输电系统。这样便可使铺设成本比采用铜导体时降低约2成。


　　此次开发的连接件有3种，分别为连接地上电网的"架空终端连接部"、在地下铝电线之间进行连接的"直线连接件材"、用于变电设备的"T型终端连接部"。利用这些产品，便可用铝导体和相应部件完成整个系统间的构筑。