河北文安机床回收中心专注于二手机床回收,数控机床回收,主营各种机床回收等,欢迎来电咨询。今天和大家一起来看看冲床冲压材料的计算方法,一样平常情况下,公司会依据资料材质分歧抉择冲床巨细分歧,盘算冲压资料应用率也是抉择适合冲床的要前提之一。在应用冲床的过程当中,为了可以或许尽量的勤俭加工板材,咱们应当晓得冲压资料应用率是怎样盘算出来的,以便更好的应用资料。一样平常来说有两种盘算办法,上面由冲床厂家为人人先容。
(1)规矩多少外形盘算法。如圆形制件,当料边值即是搭边值时,资料应用率的履历公式为 n=0.785/﹛(1-a/d)〈(1+2a/d+0.866(n-1)a/d〉﹜ 式中n一制件分列行数; a—料边值或搭边值,mm;d—圆形制件的直径,mm。
(2)通用计算法。制件的现实面积与板料面积的百分比称为资料应用率,一样平常用n表现。在冲压工艺中,通用计算法采纳一个进距的条料面积与此单元面积内所获得的制件面积的百分Z近表现资料应用率,即 n=A./a* 式中A—所获得的制件面积,mmZ;A—一个进距的条料面积(L xB),mmZ。
如今工业发展的这么快,冲床的应用率也比较高,为了节约材料,厂家说,须要掌握冲压材料的利用率计算方法,只有这样,我们的工作才能符合环保的要求。
河北众创机床回收公司专注于二手机床回收,整厂回收,主营各种名优机床回收等,欢迎咨询。今天我们来聊一下关于数控立车故障怎么诊断吧。
数控立车又称立式数控车床,其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作台,用来装加工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
数控立车电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程,一旦查明了原因,故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面将数控立车电气故障的常用诊断方法归纳:
1.直观检查法
这是数控立车故障分析之初用的方法,就是利用感官的检查。
询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果,并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等),各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示,局部查看有无保险烧煅,元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落,各操作元件位置正确与否等等。
触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电,一旦发现立即断电分析。
2.仪器检查法
使用常规电工仪表对数控立车各组交、直流电源电压,对相关直流及脉冲信号等进行测量,从中找寻可能的故障。如用万用表检查各电源情况,及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量,用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无,用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
众创机械跟您沟通下磨床的操作及保养,让其寿命更长久些。众创机械专注于二手机床回收,注塑机回收 整厂机械设备回收,主营各种名优机床回收 注塑机回收 橡胶设备回收等,欢迎咨询。
圆台磨床结构分为床身,旋转工作台部分,立柱与垂直溜板部分,垂直溜板与磨头部分,砂轮修正部分,机床润滑部分,机床防护部分,机床冷却部分,数控系统与机床电气部分。
圆台磨床的工作台上装载着强力电磁吸盘或其它不同的夹具,作用在装夹的加工工件上。并且平面磨床的磨头一般是沿着施板的水平导轨进行横向进给运动,它一般是受横向进给手轮或者液压驱动控制。拖扳也能够围绕着立核的导轨进行垂直的运动,以达到调节圆台磨床磨头的高低位置以及完成垂直进给运动(或者这项运动同样可以借助转动垂直进给手轮来达到效果)。另外砂轮一般是通过装在磨头壳里面的电动机直接驱动。
圆台磨床操作及维护保养须知识
1、加工前应启动设备液压部分进行预热5分钟以上,确保液压正常。
2、装卸砂轮时须开启主轴液压,以确保主轴与轴承无挤压磨损。主轴锥面和卡盘内孔须清洁。
3、操作完成后须先停车再关液压然后在切断电源。
4、不能用气枪吹工作台导轨,不能用水冲主轴,以免沙粒和水进入导轨和主轴内部,破坏油路系统。
5、机床要做到每天清理,定期保养,要制定明确的设备维护保养制度。
6、对决定圆台磨床精度和产品质量的易损部件:平台轴承、主轴轴承、过滤器、防护罩等,要定期保养和更换,不能在生产时发现问题才进行更换、维修,以免生产出不良产品,影响生产进度。
7、每天须将机器清理干净,防止生锈,尽可能延长机器的精度和使用寿命。
8、液压油、主轴油须保持清洁,滤清器要定时更换(主轴油须一年更换一次,滤清器一年更换一次)。
9、手动操作时应使x轴和z轴在行程内移动,严禁快速撞击。
10、定期检查立柱导轨和工作台导轨供油是否正常,以免出现进刀不准和工作台导轨损伤,发现供油不畅应及时调整油量,确保机器正常运转。
回收二手卧式镗床的安全操作规程都有哪些你清楚吗
卧式镗床安全规程:
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品.
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否、可靠。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、更换刀具时,须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
5、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
6、对新的工件在输入加工程序后,须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
7、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
8、装卸较重的工件时,须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
9、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
10、使用平旋径向刀架单切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11、在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
12、机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
15、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
河北文安旧机床回收厂家 欢迎您 修模主要修哪些东西呢?
哪里坏了就修那里,比如不脱料,可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等,此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧,或者改善脱料结构、增加顶料销等,那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头,也有可能用到烧焊,那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等,烧完了可能还需要磨、铣等。
好了,不多说了,总的来说,冲压模具钳工修模人员需要会的技术有
1、须熟知各种模具的工作原理,以及他们的加工精度要求;一套冲压模具给你负责,你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理,设计思路等,须熟悉每一个零件的作用、性能,这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题,具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的,所以每套模具的修模方法都是不同的,总之大同小异啦。经验丰富了,任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”,就不怕他会出现什么问题,因为任何问题你都可以战胜啦,只是时间和精力问题。不过,即使你经验再丰富,你都不会很有信心。因为模具技术的发展还是很快的,很快就会有新技巧,新的思路,昨天用过的修模方法,到了今天可能就不那么灵啦。。呵呵,说的有点夸张喽,可别打击到你学习模具的信心了哦。
回收二手折弯机在操作中要注意哪些。
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1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。折弯机保养与维护 在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。