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jpg模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。模内热切模具的优点模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。作为体压分散性优良的护理床垫“按摩气垫”系列的款，松下电工推出了具有防止功能的“按摩气垫DX。该系列将聚酯类弹性体制成纤维状（三维弹簧纤维）用做弹簧垫材料，具有良好的弹性。新款床垫进一步提高了这一功能，通过采用兼具柔性和反弹性的弹簧材料，提高了体压分散性。松下电工介绍说多数出现在家庭护理中，发病率占用床者的2成以上。有效防止的方法有定时的翻身、饮食疗法和睡眠环境的营造，其中直接接触身体的床垫是防止的重要产品。