电缆受潮进水的原因及危害
(1)新进的整盘电缆在出厂时,其两头均使用塑料密封套封住,但在施工现场根据实际情况用去一段之后,剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口,由于平时露天摆放且密封不好,日子一久,难免就会有水汽渗入电缆。
(2)电缆敷设时,需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等,由于天气或其他原因,电缆沟内也时常积聚了许多的水,敷设过程中,不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况,因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆;另外在牵引和穿管时,有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象,当使用机械牵引时,这种现象尤为。
(3)电缆敷设完成后,因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作,使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中,甚至浸在水中,使水汽大量进入电缆。
(4)在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头),由于施工人员的疏忽大意,新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。
(5)在电缆的正常运行中,如果因某种原因发生击穿等故障时,电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部;在土建施工中,尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地,因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故,也屡见不鲜。当发生此类事故时,电缆绝缘遭严重破坏,也会造成电缆进水。
对铜铝过渡连接端子心存疑虑的质疑者不妨反思:如果铜铝过渡连接端子当真存在问题,那么美国市场的多个项目和众多客户为何从未产生过质疑?难道在四十年间,均没有人发现或考虑过类似问题?
综上,对于市场上将连接端子问题持续夸大的企业,在笔者看来,只能被认定为是擅长借势“营销”且公然无视产业规律和制造业基本逻辑的电缆企业。然而这样的发展思路,短期内在尚不成熟的中国铝合金电缆市场或许尚且有效,但若无法经历时间和实践检验,长期来看必然会被行业淘汰。
碳纤维导线有他的许多优点,但也有他的不足之处,如大部分碳纤维导线碳纤维芯单芯(据了解,现在在发展碳纤维芯绞线),施工中易受损,因在铝绞内部,不宜发现,受损后对以后的运行会遗留一点的安全隐患。今天小编就收集的一些易出现的问题的案例与大家做下分享,主要是施工阶段的,并就运行中的一些注意事项做简单说明。
缺陷类型:表面毛刺
情况介绍:某500kV架空输电线增容改造,将原钢芯铝绞线更换碳纤维导线。在施工时,碳纤维导线导线到货后,进行开盘验收发现导线表面起毛刺。
原因分析:厂家生产加工过程中工艺存在瑕疵,造成导线表面出现毛刺。
造成后果:线路投运后会造成电晕和放电现象。
建议:物资到货后应逐盘进行验收。
缺陷类型:外侧刮伤
缺陷描述:某500kV输电线路增容改造,将原 LGJ-400/35 钢芯铝绞线导线更换为JLRX/F2A-460/40-26碳纤维导线,线路竣工验收过程中发现导线磨损、裂痕。
原因分析:导线在运输、展放过程中被尖锐物剐蹭后导致碳纤维外层软铝刮伤、蹭伤。
造成后果:影响外观质量,还会产生电晕,严重时导线会灼伤,甚至引起断线事故。
建议:物资到货后应逐盘进行验收、导线展放后应逐档进行验收。
缺陷类型:散股
缺陷描述:某500kV输电线路增容改造,将原 LGJ-400/35 钢芯铝绞线导线更换为JLRX/F2A-460/40-26碳纤维导线,线路竣工验收过程中发现导线跑股。
原因分析:导线在展放过程中经过滑轮时因展放角度过小或滑轮型号不匹配导致过线时受到挤压而松股;导线展放完成后,附件安装时提线过紧拧曲导线导致松股。
造成后果:影响外观质量,还会产生电晕,严重时导线会灼伤,甚至引起断线事故。同时还会影响导线强度。
建议:物资到货后应逐盘进行验收、导线展放后应逐档进行验收。
缺陷类型:磨损
缺陷描述:某500kV输电线路增容改造,将原 LGJ-400/35 钢芯铝绞线导线更换为JLRX/F2A-460/40-26 碳纤维导线,线路竣工验收过程中发现在预绞丝尾端有环形磨损痕迹。
原因分析:一是导线预绞丝绑扎时后几股不易就位,采用螺丝刀等工具起撬时划伤,二是预绞丝绑扎后发现位置不对再次拆除预绞丝时施工保护不到位损伤导线。
造成后果:影响外观质量,还会产生电晕,严重时导线会灼伤,甚至引起断线事故。同时还会影响导线强度。
建议:应加强对预绞丝附近导线的验收工作。
交接式
这种配线方式将整个高层建筑的电缆线路网分为几个交接配线区域,除离总交接箱或配线架较近的楼层采用单式供线外,其他各层电缆均分别经过有关交接箱与总交接箱(或配线架)连接。
1)优点:①各个楼层电缆线路互不影响,如发生障碍,则涉及范围较少,只是相邻楼层;②提高了主干电缆芯线使用率,灵活性较高,线对可以调度使用;③发生障碍容易判断、测试和检修。
2)缺点:①增加了交接箱和电缆长度,工程造价较高;②对施工和维护管理等要求较高。
3)适用范围:适用于各层需要线对数量不同且变化较多的场合,例如规模较大、变化较多的办公楼、宾馆、科技贸易中心等。