据悉,模具工业2000年以来以每年20%的速度飞速增长,拉动了模具档次的提高,精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。分析认为,由于进口模具中,精密、大型、复杂、命模具占多数,所以,从减少进口、提高国产化率角度出发,这类模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展,使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点,高速公路的迅速发展,对汽车轮胎也提出了更高要求。
其实铸造模具在实际的生产中,使用还是比较广泛的,当使用到铸造模具的时候,因为不同的部位所承重的外部压力,以及温度的变化都是不同的,所以,模具在工作的过程中,造成损坏的形式也是多样化的。
当铸造模具发生损伤的时候,其实就是铸造模具已经不具备正常工作的能力,但是经过小编长期的研究和调查得出,失去使用价值主要是因为,铸造模具发生断裂。其次是铸造模具出现严重的磨损,然后就是铸造模具出现较为严重的变形等,而导致上述情况发生的主要原因是:在原材料的选择上出现不合理的现象,以及热处理时发生不当,还有就是铸造模具的加工,还不够成熟等,所以选择合适的原材料,利用比较合理的热处理工艺,提升铸造模具加工的工艺等,都是可以适当的提升铸造模具整个的使用寿命。
在给模具选材是,考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买。
模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位和市场定位,这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴,集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。