成膜物质是涂膜的主要成分,包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂,它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质,是构成涂料的基础,决定着涂料的基本特性。
助剂如消泡剂,流平剂等,还有一些特殊的功能助剂,如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少,但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。
颜料一般分两种,一种为着色颜料,常见的钛白粉,铬黄等,还有种为体质颜料,也就是常说的填料,如碳酸钙,滑石粉。
溶剂包括烃类。溶剂(矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。
制造和储存性能
1、黏度。涂料的黏稠程度及流变性的表征,乳胶漆一般用KU表示。
2、密度。在规定的温度下,单位体积涂料的质量,常用单位为千克/升(kg/L).
3、固含量。涂料所含有的不挥发物质的量,一般用不挥发物质的质量百分数表示,也可 以用体积百分数表示。
4、细度。涂料中颜填料及乳胶粒子的粒径大小,是颜填料在涂料中分散程度的一种度 量,以微米(υm)表示。
5、储存稳定性。在规定的条件下,涂料产品抵抗其存放后可能产生异味、变稠、结皮、 返粗、沉底、结块、干性减退、酸值升高等性能变化的程度。
6、沉淀分层状况。涂料在储存过程中是否出现沉淀、分层、结块、絮凝、固化等情况.
7、抗冻融稳定性。这是一项乳胶漆的重要考核指标,是指水性漆经受冷冻和随后融化 (循环试验)后,保持其原有性能的能力。国家标准规定:涂料在-5℃(16h)和+23℃ (8h)循环贮存三次,仍保持其原有性能不变才算合格。
依靠涂料中溶剂的蒸发或热熔的方式而得到干硬涂膜的干燥过程称为物理机理固化。这是一般可塑性涂料的成膜形式。为了得到平整光滑的漆膜,选择好溶剂。如果溶剂挥发太快,浓度很快升高,表面的涂料会因粘度过高失去流动性,结果漆膜不平整;另外溶剂不同会影响漆膜中聚合物分子的形态,导致漆膜的微观形态出现很大差异。