经过几十年的发展,我国成为世界鞋机生产大国,2019年各类制革及制鞋机械出口金额达4.8亿美元。初期至上世纪80年代末,鞋机生产主要方式是在各个地区生产,包括北京、广东、江苏、浙江、山西、山东等地,鞋机厂家都是国有和集体企业,鞋机种类比较单一,常使用的制鞋机械有简单的手动压底机、机械式裁断机、小烤炉、缝纫机等。上世纪 80年代末至90年代末,制鞋机械的需求日益增大,原有生产无法满足鞋企的发展需求,国家出台政策鼓励引进鞋机的产品与技术,同时,国内鞋机企业逐渐发展,产品类型多样,温州、东莞、晋江等地也成为的鞋机产地。上世纪90年代末至21世纪的年,这是我国鞋机业发展的黄金时期,鞋机进口量开始减少,出口量增加,我国鞋机开始走向国际市场,国内涌现出一大批的鞋机企业。21世纪的第二个十年开始至现在,我国鞋机开始进入到自主创新和自动化智能化提升时代,制鞋装备在种类、规模、数量、质量等方面都有了很大的发展和提高,部分产品已达到国际水平,有效地满足了国内企业的生产需求,提高了国产设备的市场占有率和竞争力。我国制鞋装备也出口到世界各地,一定程度上满足了全球产业的需求。
制鞋厂用涂装设备,包括装置本体和涂装室,所述装置本体内部设置有涂装室,所述涂装室内部上方安装有原料箱,且原料箱底端通过管道与喷涂腔贯通连接.本实用新型中,通过在涂装室的内部通过管道设置有喷涂腔,在喷涂腔的内部设置有搅拌杆,且搅拌杆一端贯穿喷涂腔底部表面与伺服电机固定,通过伺服电机带动搅拌杆转动,可以使搅拌杆对喷涂腔中的原料进行搅拌,从而从高压喷头中喷出的原料密度相同,进而提高涂装质量,同时设置搅拌杆也防止原料在喷涂腔中出现沉淀的可能,同时喷涂腔设置有两个,且两个喷涂腔一侧表面均开设有多个高压喷头,多个高压喷头可以加快对物件的喷涂效率,从而加快工作进度。
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