印刷机使用特点:
1、色彩丰富,印刷像素高,可满足客户的不同要求;
2、全电脑智能化控制,印刷,可节约劳动力成本;
3、人机界面,易于操作和及时对印刷进行调整;
4、前置对版机,便于版面设计与调整;
5、转印轮清理模式,便于清理和保养。
印刷机功能特点:
本机器适合圆形和椭圆形,方形,锥形等多种异形容器的表面丝网印刷。具有调试安装方便快捷,运行稳定可靠,通用性强,定位精度高,套色、印刷等优点。本机器亦可采用普通自干油墨印刷,UV油墨印刷,高温固体油墨印刷,具有较高适应性。对以下瓶形和情况具备优势:
1,自动影像定位系统可实现无定位点圆瓶的套色印刷,套色,印刷;
2,椭圆瓶可实现两面同色同时一次性印刷,大大提高印刷速度,亦可进行单面印刷;
3,方形平面的瓶子可实现一面至四面的同色一次性印刷,也可任选一面至四面任意印刷表面;
4,圆形、椭圆形、方形且带有锥度的瓶形可实现自动调整锥面进行印刷。且印刷效果佳,解决传统工艺印刷图案拉伸,变形等技术难题。
适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件,版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。印刷中当版面压力不足或不均匀时,印品墨色会发花,整个版面墨色厚薄也不一致。加大墨量,的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷,但也容易引起印品粘脏。故应先调节好印刷压力,再调整版面输墨量,这样才能得到好的印刷效果。
表面平滑度差的纸张,对油墨吸收快,吸墨量大。印刷此类纸张时,若印刷压力不足或不均匀,印刷后易露底而发花,若加大墨量,使墨层偏厚,若印迹干燥速度慢,就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸,印刷压力应相应加大一点;对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸,墨层应尽量薄一点,以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑,印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”,即把油墨的色相调得深一点,墨层相应薄一点。这样,既可满足印刷色相的要求,又能避免粘脏。
判定印刷墨层是否适中,主要以印刷版面受压均匀,版面受墨均匀达到不露底、不虚印,印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足,印刷纸张光泽度差,印品原稿色相深,油墨色相调得偏淡,都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准。此时若盲目加大墨量,就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。
5.避免操作不当而引起的印品粘脏
印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度。否则,印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹,使印品表面墨迹受损。此外,对已印好的印张应轻取轻放,防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况,酌情掌握晾纸的数量,以防重压粘脏。