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多件装夹工装夹具的设计要点主要包括以下几个方面:

  (1)合理布置工件。在设计时,应结合工件外形、工件尺寸、生产批量、机床行程、机床尺寸等因素来对工件进行合理的布置。各个工件之间应保持相应的距离,这会于工件装卸、切屑等工作。另外,工件在安装之后应具有良好的敞开性,这会于工件的集中式加工。

  (2)精位元件。工装夹具在对元件进行定位时,应采用一面两销的定位方式,并参照工件的实际尺寸来地定位每组元件中菱形销与圆柱销的距离,从而数控铣床中的各个运动部件在加工时可以移动到正确的位置。

  (3)夹紧方式。对于工装夹具而言,其有的夹紧元件应尽量设计的简单一些,这样刀具就会有大的运动空间。在设计时,应采用联动夹紧的方式来同时将多个工件夹紧。在加工方式上,数控铣床的工序通常会较为集中,这就会产生偏大的夹紧力,使工件的表面留下一些压痕。为了解决这一问题,我们可以在压板和工件接触的部位焊一层铜。

  (4)立式数控铣床的工装夹具设计。与普通的数控铣床不同,立式数控铣床在进行加工时,切屑经常会落在工装夹具上。因此,设计立式数控铣床的工装夹具时,要对排屑措施加以考虑。在排屑时,切屑不能影响到刀具的自动工作,也不能落在工装夹具的元件表面,这样才能元件的定位。

  3 总结

  综上所述,数控铣床的生产工作离不开工装夹具的支持,而工装夹具的设计质量会直接影响到数控铣床的工作效率。工装夹具的设计内容主要包括固定方式、设计工艺和对刀这三大方面,因此,对工装夹具的改进也应该从这三个方面入手,采用装夹多个工件的设计方式,用多件装夹工装夹具来代替传统的工装夹具,这样才能数控铣床的工作效率,使数控铣床实现可持续发展。

加工范围

磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削,也能进行率的磨削,如磨削等。

分类

  随着、高硬度机械部件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的和。

  (1)外圆磨床:

  是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

  (2)内圆磨床:

  是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外,还有兼具内外圆磨的磨床。

  (3)坐标磨床:

  具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

  (4)无心磨床:

  工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

  (5)平面磨床:

  主要用于磨削工件平面的磨床。

  a.手摇磨床适用于较小尺寸及较工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的异形工件。

  b.大水磨适用于较大工件的加工,加工精度不高,与手摇磨床相区别。

  (6)砂带磨床:

  用运动的砂带进行磨削的磨床。

1.油压机要由专人操作,开车前应检查各泵、液压马达的管路、控制阀、压力表是否正常,确认无误,方可操作。



  2.在拆装模具时应切断电源。调换压头时,应先装上模,后装下模,对孔时严禁将手伸进去。



  3.操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定,不准在压或低压情况下工作。



  4.在压制或校正工件时,不准用手把住工件,不要用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。



  5.对各种垫铁要勤检查。禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中,不要歪偏,以防弹出伤人。



  6.吊放物件垫平、垫稳,不准堆放过高,不准堆放在通道上。



  7.各种吊、索具定期险查,在规定负荷范围内使用。



  8.工作完毕或工间停车,应将上压头降下,并切断电源,以保安全。



  9.油压机开动后,人身不准靠在油压机上,也不准站在横梁的正下方。

对于被二手机床回收进行结构、性能、精度等的技术现状的全面分析。其中包括了机床原来的结构设计是否合理;机床基础部件和结构件是否仍然完好;普通的机床改为数控机床,要考察各坐标轴机械传动结构及导轨副的形式等是否适用;测量机床目前各项精度与出厂精度进行对比,是否存在差距。



综合总结目前机床存在一切故障和历史上出现过的重大故障。针对上述的问题对于照回收目标和典型工件,编写回收任务书,做到机床回收达到一定的性和实用性。经济可行性分析从实际可操作性出发列出几种应考虑的情况:从机床自身的价值考虑,分析要达到回收目标所需投入是否偏高;从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析回收价值;从该机床的投入产出率估算,是否能较快收回投资,然后迅速产生较好效益;机床回收后提高了机床精度,增加了功能,是否能使本单位产品提高水平,或者能有利于开发新产品,从而获得附加效益。回收资金来源可靠。



选择机床回收者这是一个很关键的问题。选择得好,则能顺利完成回收任务,达到回收目标;选择不好,不仅是机床回收的失败,而且浪费了资金和时间,影响生产。用户可根据后面讨论的机床回收应具备的条件来慎重选择。

按机床工作部件的数目不同可分为单刀和多刀机床或单轴和多轴机床等。

按自动化程度不同可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床三种。半自动和自动机床在机床型号中分别用汉语拼音字母B和z表示。

随着机械行业的发展,新机床也在不断地出现,运渐实现数控化、智能化,加工工序也更加集中,一台机床的功能也越来越强大。如具有自动换刀功能的数控镗铣床,集中了钻、铣、镗等多种类塑机床的功能。由此可见,新型机床的出现势必也要引起二手机床回收分类方法的改变。

按机床的应用范围(通用性程度)不同,可分为通用机床、化机床和机床,连用机床的工艺范围宽,通用性好,能加工一定尺寸范圈的多种类型零件,完成各种工序,适用于单件小批生产,如卧式车床、卧式升降台铣床等。化机床只能加工一定尺寸范围内的某一类或几樊零件,完成其中的某些特定工序,如曲轴车床、凸轮轴磨床,精密丝杠车床等。机床的工艺范围Z窄,只能用于某一种零件某一道特定工序的加工,如车床主轴箱的专川镗床、车床导轨的磨床等。各种组合机床也属于机床。

购买过的用户评价也很重要。当然想要了解一个数控车床厂家的产品质量Z直接的方式就是和购买过的客户尽心交流。毕竟产品好与不好,只有用一用才会知道。如果单单只是从公司的资质上面来进行考量的话,那么会有着不尽了解的地方。很多人会想,怎么样才能知道该车床的购买者的联系方式呢?实际上这并不是一件难题。知道该类型的车床适合用于哪些行业和领域,就直接奔着这个领域的单位和工厂车间去找就可以。从使用者那里所得来的信息,机床回收是Z具有价值的。不但能够在时间了解到产品的使用情况和质量。而且还可以知道它们的售后服务态度是什么样的。现在的人们在购物的时候,除了要看产品,还要看服务。否则即便是再好的产品,因为没有受到客户的服务,恐怕距离购买也是有一段距离的。因为现在也不乏一些厂家,在购买之前答应的头头是道,而购买之后,态度就大相径庭了。 回收是一个环保的举动的,在我们生活中对于垃圾的回收对于各种家电设的回收,都是了资源的再利用。车床是工厂车间生产Z为常见的一种设备,随着科技的发展 以及进步,很多机器设备的更新换代速度是非常快的,那么作为了一种精密性的高科技的产品的车床而言,由于生产的需要而淘汰了之后,就闲置下来了,机床回收如果常年的堆放 的仓库的话不仅占用空间,而且会使得了机器生锈等的损坏的情况,时间久了生锈的东西也容易污染环境。那么呢车床回收就成了一个了不错的选择,即解决了其放置的问 题,又额外的获得了一笔资金。那么机床回收的时候应该主要哪些问题呢

二手机床回收后发生故障时应及时核对数控系统参数

系统参数变化会直接影响到机床的性能,使机床发生故障,整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化,听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时,可对数控系统的参数进行核对。

五、利用电路板上的检测端子

在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子,以便在调试和维修时该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下,可用两块一样的电路板进行检测,从而发现电路板的故障所在。

总之,当数控机床一旦出现故障时,遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。

六、利用数控系统的软件报警功能

CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间能用自诊断程序对系统进行诊断。一旦检测到故障,将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯,维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。

七、备件换法

当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时,就可用备件板进行换,则可知道故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点:①要注意电路板上各可调开关的位置在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态是一样的,否则将使系统处于不稳定或不是良好状态,严重出现报警。②换某些电路板(如CCU板)之后,需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。

二手机床的注意事项

随着科技的进步和制造业水平的提升,产业结构也在不断升级,加速了机床的更新换代,同时也加剧了二手机床市场的发展。很多企业尤其是中小企业都希望购买到物美的二手机床,但是二手机的质量好坏和可靠性却很难把握。



1、查看程序是否被改动。查看此二手机床的PLC程序是否发生过改动或变化,因为这个程序一般都是机床制造商按机床需要设计的,如果在购买此二手机床前发现这个东西有被修改,那就要注意了;

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