福建电线电缆回收多少钱一吨,高温电线电缆回收

手工剥皮法：该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥开，其效率低成本高，对于一些电缆线、平方线还好处理一些，如果是一些汽车线、网线、家电拆解线等毛丝杂线，其效果较差。随着现在经济的发展，人工成本是越来越高，采用该方式处理废电线电缆的是越来越少。
焚烧法：该方法是一种比较传统的方法，其是利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧，然后回收里面的铜。火烧取铜，电线在焚烧的过程中，铜线的表明严重氧化，降低了有色金属的回收率。不过燃烧线皮对环境的污染较大。在国家强抓环保的今天，其是被明令禁止的。

废旧电缆是指淘汰报废的已经不能利用的电缆。
电缆在不能正常使用的情况下，都会归为废旧处理，一些电缆是由厂家负责返厂维修和更换，另外一些得不到更换的，一般都会归为废铜类处理掉，处理时交由各地区的废旧物资回收商进行收购处理，由废旧物资回收商负责进行电缆的扒皮并回收其中的铜，其中得到电缆的铜再送到铜厂加工电缆或其他的铜制品，或直接炼成铜锭。

补偿电缆导线分类：
以工作原理将其分为延长型与补偿性。
延长型：型号以“X”标注，合金丝材质的化学成分与适配热电偶一样，所以热电势也一致；
补偿性：型号以“C”标注，合金丝材质的化学成分与适配热电偶不同，但在工作温度内，热电势和适配热电偶的热电势标称值相近。

氟塑料电缆可以制成实芯和绝缘两种形式，其中物理发泡氟塑料电缆在国外已有生产和使用，在国内尚在研制过程中，平时我们所说的氟塑料电缆通常指实芯氟塑料电缆。
三种常见形式：单芯电缆、同轴电缆、多芯电缆。

由于氟塑料原料价格较高，电缆生产挤出工艺难度大，在生产过程中材料挤出时会有有毒气体排出，所以氟塑料电缆的生产成本高，其市场销售价格也较高。以下为氟塑料电缆挤出工艺的几个注意点：

1、挤出方式的选择

含氟塑料熔体的熔融粘度，在热塑性氟塑料的加工过程中，不宜采用压力式挤出，依据熔体有足够的强度且允许拉伸，故可采用套管式模具挤出方式生产氟塑料电线电缆。

2、挤出模具

套管式模具挤出时，模具是热塑性氟塑料挤出工序中关键的影响因素，不合适的模具可能会造成松套、熔体断裂、表面波纹、外径波动大等问题出现，严重时可能无法挤出成型。在实际生产中，控制合理的拉伸系数以确保绝缘与导体间的粘结力就显得尤为重要。拉伸平衡DRB值不应小于1.0，否则会出现绝缘松套现象，尤其是单线挤出时，其值应调到1.05～1.15之间，但DRB值不能大于1.2，否则会在挤出速度较快时出现熔融椎体破裂，影响产品质量。一般情况下，热塑性氟塑料挤出模具的承线长度不超过15mm比较合适。对于加工线径较大，拉伸比DDR在5～10之间的情况下，需将挤出模具的承线长度提高到12mm左右，以便加大模具内熔融树脂的压力和减小挤出外径的波动，达到稳定挤出的目的。

3、挤出温度

挤出热塑性氟塑料时，其温度的设定与所挤出的线径和速度成正比关系，线径越大，挤出机螺杆转速越高，那么设定的温度也越高。在挤出过程中，通过观察氟塑料熔融椎体的状态判断温度是否得当。若温度过低，则会导致绝缘应内应力的存在而开裂；受热过度则会导致氟塑料局部发生分解，造成电缆绝缘或护套表面存在气泡，严重影响产品质量。同时，线芯进入机头前应经过预热，在模具和熔融椎体外增加保温加热罩，避免温度变化导致熔融椎体粘度变化，而影响挤出速度及产品质量。

4、冷却控制

氟塑料是一种结晶型有机高分子材料，所以不宜采用定型冷却骤冷方式，由于氟塑料的挤出温度较高，所以冷却介质的温度应达到材料晶核生长速度和晶粒生长速度的佳比例。挤出后的绝缘或护套应采用分段冷却方式进行冷却，即水槽水温从高到低进行设置，避免冷却造成松套或在挤出物中形成内应力。

用作氟塑料绝缘电线的绝缘材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根据不同氟塑料的加工特点，一般采用以下三种加工工艺。

1、热挤工艺当挤出机内部机筒温度达到350°C----390°C左右时，把F46氟塑料加入料斗，利用螺杆旋转的推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，冷却后定型。此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高温塑料挤出机，常生产F46型、F40型等氟塑料绝缘产品。

2、推挤工艺把粉状的聚四氟乙烯塑料预压成筒型，放人机筒，利用活塞推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，然后进行380。C的高温烧结，冷却后定型。此方法用F4推压机，生产F4(PTFE)型产品。

3、绕包工艺用切成一定宽度的聚四氟乙烯薄膜带绕包到线芯上，然后进行烧结定型。此方法用绕包机及烧结炉，通常生产AFR型、FSFB型等电线。