平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。
太阳工机磨床具有以下性能特点:
1、引导式对话控制系统:以控制器搭配引导式对话式画面,使操作者能在画面指引中,引导使用各类研磨加工模组,轻易的完成加工程式的撰写;
2、电器箱:电控元件采用优良组件,符合标准,性能稳定,电器箱配有热交换器,维持恒温工作环境,确保稳定电控性能;
3、右砂轮轴(Z轴):采用主轴,以马达驱动,内部设计油循环回路冷却,搭配刀库更换,以扩展多功能性研磨;
4、左砂轮轴(B轴):以内藏式内磨主轴为配备,同为油循环回路冷却系统,以配合小孔径加工,满足内外径可多方面研磨之需求;
5、端测系统:装置于刀杆上,配置在刀库中,可共同以砂轮主轴为基准,同步自动量测修正工作物基准点;
6、油压滑台修整座:搭配液压式滑台修整座,平时加工时可将修整座内藏,在执行修整时前进至定位修整,有效的增加砂轮工作运作空间,亦可搭配滚轮式修整座使用;
7、ATC的刀库:可同时装载适用尺寸的砂轮进行研磨,自动换刀系统可简化工作物加工更换砂轮的动作,执行加工效率。
太阳工机磨床通过复合研磨实现工序总括,节省生产空间的小型机床,具有以下性能特点:
1、采用立式工作台主轴;
2、通过立式砂轮轴提高操作性,简易装卸工件,简易找正、安装工件;
3、一次装卡便可研磨内外径、端面,在同轴度、垂直度方面实现加工
4、节省空间的机体;
5、高刚性床身,维持加工的稳定床身。
太阳工机磨床的优点:
1、授工件外型影响,不会因工件自重而影响研磨精度。
2、以技术经验,整合设计、研发、制造为提升研磨精度及工作效率,为产业降低投资成本提高获利。
3、以控制器搭配导式对话画面,使操作者能在画面指引中,引导使用规划的各类研磨加工模组,轻易地完成加工程式的撰写。
4、配置6个刀座ATC的刀库,以刀杆使用,可同时装在适尺寸的砂轮进行研磨,自动换刀系统可简化工作物加工更换砂轮的动作,执行的加工方式。
操作模式与功能
设定磨削总量-粗磨削每次进给量-精磨削总量-精磨削每次进给量-无火花磨削次数-磨削完成主轴上升高度!
磨削进给方式,设计有工作台右边追给/左边进给与双边进给,方便操作者选择。
设有JOG寸动模式,设计三段模式,方便操作者选择。
磨削完成后,砂轮主轴上升可依需要选择上升与不上升,选择上升者可依需求设定上升高度。
批量工件自勤磨削循环功能
具需批量工件自动磨削循环功能,设定加工起始点后,砂轮轴会依相同加工起始点进行磨削作业,适合大批量工件之磨削业者,另控制系统动亦具备储存俊一次磨削设定之功能,可减少操作者重复性设定作业。
具备多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下进给之精密平面磨床
A:砂轮自勤修整与补偿功能,可搭配在WM机型(砂轮修整器前后使用可调整式油压系统,上下采步进马达驱动)
磨床电气改造特点:
手动改为自动,使磨床达到上下快速进刀。采用日本三菱PLC控制系统,加装触摸屏、电子手轮、具备快速微进给功能,微进量可达0.001mm。简易式的人机介面设计,操作功能一目了然、简单易学、提高了生产效率、减少工件损耗。