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刷式涂布机是古老的涂布设备，初于19世纪50年代用于使用瓷土涂料生产涂布墙壁纸。刷式涂布头有3种不同的类型：圆刷涂布头、毯辊涂布头和毯套涂布头。图1为一种早期使用的刷式涂布头。

涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。

涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题，如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成变形或裂纹，严重时还会导致轴的断裂；电镀镀层不能太厚，且污染严重，应用也受到了限制。材料具有很好的粘着力及抗压强度，可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性，能够很好的吸收设备的冲击振动，避免了二次磨损。

多功能涂布机主要特点：
1、 速度与供胶量采用交流控制，胶量与速度可自动同步跟踪也可手动调整。
2、 温度控制系统采用的PID控制，误差在1℃以内。
3、 冷却装置扩大了基材的应用范围。
4、 的硬质合金钢模头了的涂布质量。
5、 熔胶箱涂有防粘涂层，有效地防止热熔胶的炭化现象。
6、 配置了精密计量的齿轮泵，使胶箱的出胶更加均匀。

我国是纺织和印染大国，在纺织工业中要使用大量的耗能机械，如定型机、浆纱机、烘干机等，这些机械一般使用电、燃油、燃气、蒸汽作为热源。纺织行业耗热机械的运行操作温度一般在200℃以下，生产后有大量的废热排出，如何尽可能利用这些余热减少耗热设备热能的消耗，是纺织行业节能降耗的重要任务。

热熔复合机概述 热熔胶是一种高分子聚合物,具有较好的粘合性能,主要用于粘贴面材为木制纸皮革等非金属材料的包装和运输的托盘及周转箱等产品的封边粘接。
传统的封边方法有手工操作(包括机械式)或半机械化(如涂胶-贴胶带),其效率低且质量难以控制;而采用自动化设备进行全自动化的连续化作业则大大提高了工作效率和质量稳定性,并降低了生产成本。

热熔胶复合机的出现解决了上述问题:它通过加热使基材表面温度升高到一定程度时再涂布胶水于其上,然后利用加压装置将基材上的胶粘剂紧紧地贴合在需要包覆的物体上的一种机器设备;由于该设备的自动化程度高而且操作简单方便因此被广泛应用于汽车制家具制造以及其它一些工业领域当中。

在鞋材辅料、海绵制品、电子行业、纺织布料等行业，涂布机发挥着举足轻重的作用，人工涂胶速度慢效率低下，无法扩大产能，还有胶水等介质刺激性特征对人体会造成不良影响。涂布机自动化完成以上工序，并会根据设定程序工艺，严格化、统一化完成涂胶。
导电滑环有帽型法兰盘安装、过孔轴承固定、PCB分离式等多类型产品，内外径尺寸、工作转速、信号类型、防护等级等参数实现高度自由化定制。适合机电系统全工况360度旋转传输功率信号。更有电液、气电滑环方案。