外力损伤。由近几年的运行分析来看,尤其是在经济高速发展中的 海浦东,现相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如:电缆敷设安装时不规范施工,容易造成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。l有时如果损伤不严重,要几个月甚至几年才会导致损伤部位击穿形成故障,有时破坏严重的可能发生短路故障,直接影响电『舣J和用电单位的安全生产。
2、绝缘受潮。这种情况也很常见,一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如:电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头,会使接头进水或混入水蒸气,时间久而在电场作用下形成水树枝,逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
3、化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区,往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀,保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀,致使保护层失效,绝缘降低,也会导致电缆故障。化:单位的电缆腐蚀情况就相当严重。
4、长期过负荷运行。超负荷运行,由于电流的热效应,负载电流通过电缆时必然导致导体发热,同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量,从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时,过高的温度会加速绝缘的老化,以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季,电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处被击穿,因此在夏季,电缆的故障也就特别多。
5、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中薄弱的环节,由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中,如果有接头压接不紧、加热不充分等原网,都会导致电缆头绝缘降低,从而引发事故。
热顶结晶器
答:铸坯表面质量很大程度上取决于弯月面处初生坯壳的均匀性,而初生坯亮的均匀性决定于弯月面处的热流密度和传热的均匀性。热流密度大,初生坯壳增长太快,会增加振痕深度,同时使坯壳提前收缩,增强了坯壳厚度的不均匀性。局部产生凹陷,组织粗化,产生明显的裂纹敏感性。为此,在结晶器弯月面区域镶嵌低导热材料,以减少热流密度,延缓坯壳收缩,即热顶结晶器。试验表明,浇注低碳钢时拉速为1.3m/min,弯月面处的热流密度:普通结晶器2MW/m2,热顶结晶器0.5MW/m2。采用热顶结晶器热流减少了75%,振痕减少了30%,表面质量得到明显改善。
随着连铸的发展,窄缝水套式结晶器在国内外得到了广泛的应用。窄缝水套式结晶器对导流水套的精度和形式提出了很高的要求。结晶器四侧水缝的偏差会对水流速带来很大的影响,造成四侧冷却不均匀。加工结晶器水套采用机加工后焊接以及整体挤压后焊接的方法都难以完全消除焊缝的影响。爆炸成型的结晶器水套具有无焊缝加工,制造精度高等特点。国外的不锈钢水套多采用爆炸成型工艺制作。