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推进各类循环化改造，同时加强集中供水、供电、供热和污水、污泥集中处理等公共配套建设。滨海工业区循环化改造试点历时5年，累计投资4324亿元，完成了以污水集中处理、废弃物综合利用等为主的68个循环化改造项目，如今，该园区早已旧貌换新颜，印染企业摆脱了“污染大户”的形象，四大污染物排放总量下降62%，基本实现绿色“零排放”。 跨出产业集聚的步后，柯桥区又在发展园区内循环经济上作出积极探索，印染企业生产中产生的印染污泥，都会运到浙江龙德环保热电有限公司进行环保焚烧，产生的热又会输送回印染企业，类似这样的多种举措让企业之间建立了循环经济产业链。

出于规避风险考量，部分订单开始转移到柯桥，绍兴柯桥海隆纺织品有限公司负责人王斌告诉记者，一款名为牛奶丝双面磨毛印花的面料原先生产基本在印度，近已经转移到柯桥。仅他们公司这几个月就完成了将近7000万元的订单量，而在前几年，关于国内产业链转移的说法，引发广泛关注和讨论。不少人担忧我国纺织业整体南移，对此。柯桥多位纺织企业负责人说。产业链中的部分特别是下游&ldquo溢出，是轻工业发展的正常现象、主动行为，一些国家具有低廉的人工成本优势，但从产业链完整性、基础设施、营商环境、劳动效率来说，短时内并不具备取代我国纺织业的可能性。

近两个月的订单，是整个上半年的15倍，这个增速预计还能保持一段时间，企业总经理钱水江介绍，目前公司订单爆满。主要是&ldquo沿线国家和地区，每天至少出五六个集装箱，&ldquo在中应变，公司以科技赋能时尚。将防护面料时尚化、常态化。绍兴乾雍纺织有限公司总经理萧兴水介绍。企业精心研发的杜邦聚乙烯数码直喷印花面料，具备防晒及一定防疫功能，深受市场认可，柯桥纺织外贸强势反弹的路径清晰、复苏态势明显，今年季度。柯桥区大纺织业实现产值72520亿元。同比下降幅度持续缩小，全产业链优势促化危为机的封闭式染缸在车间依次排开。