高压悬辊磨粉机的工作原理主要基于磨辊在高压弹簧和离心力的作用下对物料的碾压作用。当机器工作时,磨辊紧贴于磨环滚动,其滚动压力比同等条件下的其他磨粉机高,从而提高了产量和细度。被磨物料进入磨腔后,由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机,合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品,大颗粒物料落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程,余风则进入袋式除尘器进行净化。
石灰石雷蒙磨粉机操作与维护
开机前检查:设备开机前,应检查所有检修门是否关闭严密,给料口是否符合进料粒度尺寸,并调整分析机转速以达到近似成品粒度要求。同时,要确保空载启动设备,待设备运行稳定后方可加料。
开机与关机步骤:按照畚斗提升机、破碎机、分析机、鼓风机、雷蒙磨主机的顺序依次启动设备。在启动主机的同时,应随即启动电磁振动给料机。关机时,应先关闭给料机停止给料,约一分钟后停止主机,吹净残留的粉子后停止鼓风机,后关闭分析机。
运行中的检查:机器运行中任何部分发生不正常噪音或负荷突然增大时,应立即停机检查并排除故障。
调节细度:根据物料性质不同,加工的粗细度也不同。可调节上方的分析器来控制成品的细度。
风量控制:位于风机进气管上的风量控制阀一般开到较大位置,但可根据细度、产量要求适当调整。位于废气口排气管上的调节阀调到进料口处无粉尘喷出即可,但风量不可太小,否则主机下方的风道内易沉淀物料。
润滑与保养:雷蒙磨粉机主轴上端用滑动轴承或铜套外,其余传动部分采用滚动轴承,因此在良好的润滑条件下运行。主轴加油时间每班两次,发现油杯内的油没有损耗或损耗太慢时,应立即清洗油道。同时,应定期检查设备的耐磨件的磨损情况,并备有雷蒙磨粉机配件以便及时更换。
雷蒙磨粉机主要由以下部分组成:
主机:由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳等关键部件组成。磨辊和磨环是研磨物料的主要部件,铲刀负责将物料送入磨辊与磨环之间。
风机:提供气流,将物料颗粒吸入管道并送入分析机。
分析机:对物料颗粒进行分级处理,确保成品粉末的细度符合要求。
管道除尘系统:收集和处理磨粉过程中产生的粉尘和废气,保护环境免受污染。
在选购雷蒙机磨粉机时,建议考虑以下因素:
物料特性:根据物料的硬度、湿度和粒度等特性,选择合适的设备型号和配置。
生产需求:根据生产需求确定设备的生产能力和细度要求。
品牌与厂家:选择品牌和信誉良好的厂家,确保设备的质量和售后服务。
价格与性价比:在综合考虑设备性能、价格和服务等因素的基础上,选择的产品。
型雷蒙磨是在传统雷蒙磨的基础上,通过技术改进和优化设计而开发出的一种新型磨粉设备。它保留了传统雷蒙磨的优点,如结构紧凑、占地面积小、操作简便等,同时具有以下显著特点:
节能:采用的研磨装置和粉体分离技术,能够在高产量的同时显著降低能耗和成本。
细度可调:通过调整磨辊和磨盘的间隙、风速和给料量等参数,可以控制物料的细度,满足不同用户对粉末产品的多样化需求。
稳定性好:设备结构稳定,运行平稳,噪音低,振动小,能够确保长期稳定运行。
适应性强:能够处理多种硬度和性质的物料,如石膏、滑石、方解石、石灰石等,具有广泛的适用性。