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橡胶密封件
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
橡胶的分类
1、按原材料来源与方法
橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2、按橡胶的外观形态
橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶类。
3、根据橡胶的性能和用途
除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、合成橡胶和特种合成橡胶。
4、根据橡胶的物理形态
橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。

EPDM橡胶垫片橡胶垫片规格标准垫片价格厂家
橡胶垫英文名Rubber橡胶垫样式多样，多数是用橡胶制作而成，通常我们见到的有透明胶垫，橡胶垫，硅胶垫，橡皮垫，PU、PVC、EPDM透明垫，EVA胶垫，EVA脚垫，圆形脚垫，半圆型透明脚垫，半球形脚垫，半球型胶垫，玻璃垫，防撞垫，防滑垫，防震垫片，防腐垫片，防水垫，海绵垫，泡棉垫等等。
橡胶垫有各种厚度、密度和颜色选择，可以成卷或冲型模切成各种形状，橡胶垫具有的耐候性能，耐化学性，缓冲性、吸音性和的粘接性，应用极其广泛
工业用橡胶垫，又称为工业用橡胶板。
橡胶垫属于垫片系列。
橡胶NR
橡胶是从植物中采集来的一种弹性材料，在自然界中含橡胶成分的植物不下两千种，如高大的乔木、灌木、草本植物和爬藤植物等，我们常见的橡胶树、橡胶草、等都含有橡胶成分。
优点：弹性好，耐酸碱；
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异和少量异戊二烯合成。一般被应用在制作汽车轮胎以及汽车隔音用品里面。现在丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青。
优点：不低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性；
缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等；
EPDM橡胶垫片橡胶垫片规格标准垫片价格厂家丁基橡胶IIR
(ButylRubber)为异与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为--110℃.
优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中；
氢化丁晴胶HNBR
(HydrogenateNitrile)是由丁QING橡胶进行加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁JING橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），的耐臭氧性能，较高的抗压缩变形性能；同时氢化丁JING橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能等特点，是综合性能极为出色的橡胶。
优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性

橡胶垫片是由主要原料是由橡胶制成。把橡胶作为垫片的材料是因为橡胶有着其他材质不能比拟的特性。橡胶的来源是橡胶树等植物的胶乳，橡胶的极富弹性成为了作为橡胶垫片的选择的个理由，良好的弹性让橡胶垫片在进行密封等其他的过程中不容易断裂，并且有着良好的伸展性和可延伸性。
硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程成为硫化，随着科技和生产的发展，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下酒可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用y射线使胶料交联而不需要硫化剂，所以广义的硫化定义是，在一定条件下，橡胶线形大分子转变为网状结构的过程。硫化后的橡胶，一些性能也会发生改变。以橡胶为例，随着硫化程度的提高，力学性能就会发生变化。弹性、扯断强度、定伸强度、撕裂强度、硬度会提高，但是伸长率、压缩变形、疲劳生热会降低;物理性能的变化，透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高;化学稳定性也会发生变化，显著地提高了。其实说到原因，无非是交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行。网状结构阻碍了低分子的扩散，导致导致橡胶老化的自由基难以扩散。

橡胶支座/板式支座
一、板式橡胶支座按形状划分：
矩形板式橡胶支座、圆形板式橡胶支座、球冠圆板式橡胶支座、圆板坡形橡胶支座
二、板式橡胶支座用途：
  该产品主要适用于公梁、铁梁、城市立交桥。主要功能是将上部的反力可靠地传递给墩台，并同时能完成梁体结构由于制动力、温度、混凝土的收缩徐变及荷载作用等引起的水平位移及梁端的转动。
该产品允许水平力为竖向的10%，允许转角不小于40，摩擦系数0.04－0.06，活动支座水平位移量50mm－250mm，分5级。荷载等级100KN－15000KN。
三、板式橡胶支座特点：
  1、球冠圆板橡胶支座：球冠圆板橡胶支座是改进后的圆形板式橡胶支座。其中间层橡胶和钢板布置与圆形板式橡胶支座完全相同，而在支座顶面用纯橡胶制成球形表面，球面中心橡胶大厚度为4－13mm，球面边缘15mm，以适应3％到4％纵横坡下，梁与支座接触面的中心趋于圆形板式橡胶支座的中心。梁端反力通过球面表面橡胶逐渐扩散传至下面几层钢板和橡胶层。在橡胶支座底面加一圈直径D=2.5mm的半圆形橡胶圆环，支座受力时由底部圆环变形压密，调节底面受力状况，以改善或避免支座底面脱空现象的产生，使支座底面受力均匀。
  2、坡形支座：能适应各种桥梁的纵横坡。该品种是在圆板橡胶支座的基础上改制成一种楔状坡形支座。斜坡的角度依据桥梁的纵横坡而制造，大便了桥梁的设计与施工，并有效的解除了粱、支座、墩台三者之间的脱空现象，与球冠圆板支座相比有不受桥梁纵横坡角度限制之优点。

生产工艺对比：
ESBR是丁二烯和苯乙烯经乳液聚合制成的弹性体，是自由基聚合；而SBR是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合制得的一种共聚物，属于阴离子活性聚合。
主要用途对比
ESBR主要在用于制造轮胎、机动车部件，橡胶工业制品如胶管、胶带及胶鞋等。SBR是制造绿色轮胎、防滑轮胎、超轻量轮胎等轮胎的可以选择，还广泛用于制鞋业、雨衣、风衣及气垫床等。
产品性能对比
ESBR生产的轮胎抗湿滑性好，但滚动阻力大；SBR生产轮胎兼具滚动阻力小，抗湿滑性好，耐磨性高及降低燃油消耗等。
应用领域对比
ESBR与SSBR主要应用领域是轮胎行业。虽然SSBR在轮胎应用上很多性能强于ESBR，但其价格高，产品比较单一，在轮胎中的加工应用技术缺乏，也是其在轮胎行业未得到大规模应用的关键。另外，SBR的加工性能不及ESBR，除胎面胶应用外，其它应用场合，包括胶管、胶带等方面，SBR的综合性能不及ESBR，因此在一段时间内，SSBR发展仍存一定阻力。

面板坝橡胶棒特点：
面板坝常规止水结构型式通常采用三道止水，即在表层接缝设置有盖板保护的塑性填料，在接缝中部设置止水带，在接缝底部设置铜止水。工程实践，面板坝橡胶棒在施工中很难与混凝土紧密结合，常发生漏水，同时在接缝位移作用下，面板坝橡胶棒接缝中的产生的集中应变较大，一旦破坏，将降低结构的效用，即流动止水型式在结构上是有缺陷的。
氯丁橡胶分子中含有氯，属于性橡胶；分子规整度高，易结晶，所以氯丁橡胶的拉伸强度、扯断伸长率、回弹性、撕裂强度等物理机械性能较好，耐热、耐臭氧、耐天候老化，耐燃，耐油，粘合性好。由于氯丁橡胶在燃烧时放出，能切断火源，有阻燃作用，因此氯丁橡胶的阻燃性在通用橡胶中是的。氯丁橡胶可用来制造轮胎胎侧、耐热运输带、耐油及耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、垫圈、胶辊、胶板、汽车和拖拉机配件、电线、电缆包皮胶、门窗密封胶条、橡胶水坝、公路填缝材料、建筑密封胶条、建筑防水片材、某些阻燃橡胶制品及胶黏剂等。