后档料安装伺服电机部分进行加工过渡件(普通电机安装尺寸与需要更换的 伺服电机的尺寸不同,需要重新加工)减少误差。
3、液压系统:保留原先液压系统,新增加的数控系统对原机床阀组的输出控制可以进行灵活的组装
设置适当的闭合高度。液压折弯机在长时间使用后,会发现其冲头很容易折断。如果不知道是否是因为冲头的液压折弯机组件的质量不符合标准。还是因为我们是由于错误的操纵方式引起。
频器磨床选择:
根 据系统运行磨床特点,考虑满足机械加工磨床磨床使用要求和设备投用等角度考虑,选用带自动转矩提升功能磨床矢量型变频器。以SANCH-S2000系 列为例,根据砂轮电动机磨床功率不同选用18.5KW/15KW磨床变频器,以15KW为例,额定电压三相380V,输出电流32A,频率控制0.5— 400HZ,速度控制0.1%,过负载能力150%/60S。具有自动转矩提升功能,柔性PWM控制,可实现更低噪音运行,多于10段磨床转速控制。
50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
根据磨床的运动特点及工艺要求,对电力拖动及控制有如下要求:
1、砂轮的旋转运动一般不要求调速,由一台三相异步电动机拖动即可,且只要求单向旋转。容量较大时,可采用Y-三角形降压启动;
2、为加工精度,使其运行平稳,工作台往复运动换向时惯性小无冲击,故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。
十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和械等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。