提取罐采用液体搅拌形式,有效地避免了物料中淀粉的析出,提取液澄清度较好,为纯化工序创造了有利条件。油水分离器采用了新型结构,通过调节分离后水的出口阀门可调节油分水离器中油的液面,将连续分离挥发油并将其排出。提取罐出渣口的锁紧采用气动锁紧,并用电器控制元件实现互锁,操作安全可靠。出渣口的密封采用了气动密封结构,克服了出渣门密封易泄漏的问题。提取罐可单进行挥发油回收,提取浓缩机组可单进行回流提取。
在常温和低压下进行分离与浓缩,因而能耗低,从而使设备的运行费用低。设备体积小、结构简单,故投资费用低。膜分离过程只是简单的加压输送液体,工艺流程简单,易于操作管理。膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体,纯物理方法过滤,物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。
分次提取:通常为回收挥发油后进行,此时循环系统为蒸汽经冷凝器1冷凝,流经油水分离器到提取罐,如此反复,至到提取进行结束。回流提取:包括水提热回流、醇提温回流和负压提取。其操作是提取罐中的料液被加热产生的蒸汽通过冷凝器被冷凝, 此时应使冷凝液的温度在95℃以上,依此控制冷却水的供给量, 冷凝液此时为新鲜溶媒,自流进入提取罐。如此循环,直到提取结束。提取液夹套应通入少量蒸汽,以维持罐内沸腾,使回流提取连续进行。提取罐负压提取时,冷凝了上部的管口P接真空系统。同时,为了使提取罐能常压回流提取,在与真空系统相接的管口P处还应安装一个放空阀,以使常压回流提取时保持提取罐为常压。回流提取时,挥发油回收系统的冷凝器、油水分离器不使用。当提取罐中的提取液为无色时,回流提取结束,此无色液体保存,可以下次使用。