橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究,直到20世纪20~30年代,随着硫化促进剂的基本品种2-并噻唑及其次磺酰胺物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。
我国轮胎企业要有自己的品牌、,就得有自己的一套核心技术。我们不排除引进国外的技术、装备和橡胶助剂等,但这些都要为我所用,更不能在关键时刻被人卡住,所以国产化是非常重要的。在国产化方面,要有数量,不能时有时无,同时要求质量稳定,不能时好时坏。如果在数量上不能,质量上不移稳定,就会使轮胎企业花费大量的精力去处理由于橡胶助剂的临时变动而可能产生的种种问题。我们强调国产化,重视国产化,还有一个重要原因,就是价格。
橡胶助剂有很多种,从当初的一两种,到现在的很多中,大大满足了我们生产生活的需求,在生产制取上,生产的方式也有了很大的变化,不同的类型有不一样的方式,用途也大不相同。
橡胶助剂行业的下游产业是橡胶制品行业,包括轮胎制造,力车胎制造,橡胶板、管、带制造,橡胶零件制造,再生橡胶制造,橡胶靴鞋制造,日用橡胶制造,橡胶制品翻修及其他橡胶制品等子行业。其中轮胎行业用胶量大,用量约占整个橡胶工业的70%。
回收橡胶助剂:橡胶助剂预分散上个世纪就已经有提出,到上世纪末才开始有工业化生产,90年代中期开始大批量工业化生产,至2003年以后才慢慢被大家所认识,当时国内仅有几家外资工厂,直到2008年以后国内工厂开始陆续上马并逐渐增多。工业发展从上世纪80年代到2015年,国内工业实现了飞速进步。并在很多领域国家,工业原料消耗的为塑胶原料,塑胶助剂、橡胶原料、橡胶助剂、而为了工业长期的可持续发展,各国提出了环保回收再利用方案,而我国因各种因素提出较晚实施较晚,早期各种塑料垃圾橡胶垃圾进口到我国,对我国环境造成了很大的污染,当然也带动了很多经济,现在国家重视环保生态了,同时禁止了很多种类洋垃圾进口。保护国内环境的同时,大力扶持国内自身的环保回收,整治环境整治化工整治排污问题。
回收橡胶助剂:目前,橡胶助剂处于稳定时期,硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。随着工业的发展各种橡胶助剂被开发应用,近十几年我国工业大进步,国内需求量的增加,各种生产厂家橡胶化工企业,开发新产品投入科研力量,而随着环保形势的影响环境保护的意识加强,继而开发了很多环保型橡胶助剂。一些老旧助剂被淘汰,工业革命再次更新。