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硅橡胶耐高温电缆ZRC-KF46GP--硅橡胶电缆是继橡套电缆后又一使用橡胶材料作为绝缘护套的耐磨型电缆,但同时其性能又胜出橡套电缆,特别是其耐腐蚀性能,耐温性,远远超过了橡套材料。是橡套材料理想的替代产品。该电缆特别适用于各种移动场合、电机引接线等。具体有:耐高温硅橡胶电缆、硅橡胶电缆、阻燃硅橡胶电缆、硅橡胶扁平移动电缆、硅橡胶软电缆、硅橡胶铠装电缆它具有优良的耐高温。适用于交流额定电压0.6/1KV及以下具有耐寒、防油等特殊要求的电器用连接电缆,目前本产品已广泛应用于行车、龙门吊、起重机、天车、冶金、电力、船舶、汽车制造等行业。硅橡胶由于具有很高的耐热性和的耐寒性,长期使用温度范围可达-90~250℃,同时具有优良的电绝缘性能、耐老化等性能,因此硅橡胶在电缆行业的发展非常迅速。在过去的几十年间,硅橡胶工业不断面临着满足日益增长的现代挤出产品市场需要的挑战。硅橡胶在耐磨性、耐割穿性能、耐化学性、耐油性及机械强度方面都有了提高。硅橡胶作为具有较高热老化温度的材料,其价值和可靠性促进了它在制造商和用户中的广泛使用。
从负荷类型看,分为直流海缆和交流海缆,
直流海缆特点是损耗小,易于实现长距离输电,但直流海缆的应用经验并不丰富,直流换流站等配套建设费用高昂,交流海缆损耗大,但运维技术成熟,配套建设费用小,因此海缆线路设计者们通常要进行技术和经济上的权衡,实现效益化。
铝芯电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。 铝芯电磁线的漆包线:在导体外涂以相应的漆溶液,再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线,以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类,如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。早的电磁线的漆包线是油性漆包线,由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚醇缩甲醛漆包线问世,其机械性能大为,可以直接用于电机绕组,而称为度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线,可以不用浸渍、烘焙而整体性的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时去除漆膜的麻烦,发展了直焊性漆包线,其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。
电缆的抗火灾能力
无论是在工厂还是建筑中,电气线路的安全性至关重要。据国家有关部门统计,在火灾起因中,由于电气线路引起的火灾占50%以上。而电缆既是线路中的主体,又是难以防护的环节。因而电缆不但要有抗外在火焰破坏的能力,而且要有自身不会产生火源的特性。由于矿物绝缘电缆构成材料均匀为无机物,绝缘体氧化镁在过载或短路时不会产生明火.因而以矿物绝缘电缆构成的线路,决不会导致火情的发生。如一旦由其它原因引发火灾,电缆在火烧中不仅要受熊熊大火的考验,还会受到其它多坠物的不断冲击。此时,电缆在不产生烟雾和毒性气体的同时,能否消防设备的正常起动、火情扑灭及人员的撤离,是评价该线路抗火灾能力的关键。
冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和的R角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布,依靠两个重要参数:a体积电阻,108-11Ω;b介电常数为25;由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大,所以难以控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影响。
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