前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行碳化或钟化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
涂装线固化工序生产管理这一工席应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因演喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。
自动喷涂线是时代发展和科学技术发展的产物。随着自动化技术、计算机技术和人力资本的不断增加,过去用的是油漆涂层,应用的还是手动或半自动涂层。因此,自动喷涂线应时代的需要发展了起来。根据给料方式的不同,空气喷枪可以分为压力式、虹吸式和重力式三种。
虹吸式喷枪下部有涂料罐,紧缩空气在喷枪前半部产生低压真空,大气压力将涂料从涂料罐吸入喷枪,涂料罐分为600毫升和1000毫升,可根据喷涂量选择。喷枪通向紧缩空气即可工作,无需其他设备。但是只能在一般程度上操作,喷枪的倾斜受到限制。虹吸式适用于各种涂料。
在静电喷粉流水线前处理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化学药液,防止药液间的交叉污染。脱脂后的次清洗一般采用自来水或井水,但后几次清洗需要去离子水,以避免附着力差和腐蚀问题。所用去离子水的电导率不能超过30μS/cm,如果超标,硬水中的盐(钙离子)将在干燥过程中沉积在工件表面形成腐蚀点,导致涂层产生气泡。个洗涤池没有温度限制,但铬洗涤过程要求水温不超过50℃,洗涤温度过高,铬膜可能被洗掉。洗涤时间一般为几分钟,搅拌工件或用空气搅拌水可提高洗涤效果。