极细线激光剥线机

从事激光设备生产销售多年，经常会有客户问我光纤激光器和CO2激光器哪种更好？要回答这一个问题，可不是一件简单的事啊。

下面我将两种激光器的应用领域、打标速度、打标质量、能耗等多方面对两种激光器进行一一分析：

光纤激光器产生的激光（后文简称为光纤激光）的波长为1.06μm，CO2激光器产生的激光（后文简称为CO2激光）波长为10.6μm，均是红外光，可被材料吸收，而应用于工业材料加工。

如果想要批量化生产的话也可以加装解码器，并且开通飞行打标功能，然后CO₂激光打标机就可以与流水线相配合进行在线飞行激光打标了。如果想要雕刻出有深度的图案来的话，用二氧化碳激光打标机是比较慢的，而且由于激光振镜的作用范围有限，所以打标范围太大的话还打不了，只能用更适合雕刻的二氧化碳激光切割机来做。

CO2激光剥线机是利用激光热分解效应和破分子链效应，当激光照射到需要去皮的线材表面的上时，线材上的皮以气化的方式被吹走，实现对线材的去皮。激光去皮具有不接触线材，不会伤极线材本身；全程操作过程采用电脑控制 、操作更简单，可剥线材广的特点，被广大用户所看好。

​使用激光剥线机过程中有什么样的特色？激光剥线机是应用于电子行业中电线电缆层切割剥除的设备, 控制剥线长度，不会损伤铜芯，解决了刀具剥线难以控制，割浅剥不干净，割深易将铜芯割断，无法剥多层线材等问题。是激光在材料加工中的一项新应用。

激光剥线机的特色就在于洁净，大大改进了操作人员的作业环境。激光剥线机切开已经在替代一部分传统的切开工艺办法,特别是各种非金属资料的切开。激光切开是开展迅速,使用日益广泛的一种加工办法。

怎样介绍激光剥线机的技术背景？激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。
线缆剥皮指剥除导电线缆上的绝缘层，以便线缆进行下一步加工。传统的剥线技术包括机械式剥线，化学式剥线，热烫印式剥线。但每一种方式都存在相关的问题，如导体受损；加工速度慢；精度低；质量差。众所周知，手动、半自动机械，化学或热烫印式剥线都难以确保剥线质量。