氮化硅陶瓷固定块特性之高耐磨性能硬度仅次于金刚石

氮化硅在生物方面的应用
用于高真空领域的氮化硅陶瓷可用作陶瓷轴承，也可用于化工机械设备、食品、海洋等部门的机械腐蚀领域，利用Si3N4陶瓷的自润滑性能可用于解决钢质轴承使用润滑介质所产生的真空污染问题。总之，利用氮化硅陶瓷材料制作轴承，大大扩展了轴承在各领域的应用范围，特别是在高温腐蚀环境下。




氮化硅陶瓷特点
氮化硅原子结构表明，Si的外层电子有4个外层电子，当它和氮原子形成共价键结合时，外层电子变为4个轨道，是空间的，需与4个氮原子成键，每个氮原予给出1个电子共价，si的外层满8个电子这样就形成了[SiN4]四面体结构。
氮化硅陶瓷熔盐腐 ，一般称熔融的无机化合物为熔融盐, 是由阳离子和阴离子组成的离子熔体,具有很多水溶液没有的特性。熔盐是离子熔体,具有广泛的温度使用范围,热容量大,化学性质稳定,可广泛用于熔盐电解法制金但是高温熔盐具有很强的腐蚀性,即使是非常稳定的陶瓷材料也容易被腐蚀。在熔盐电解法制备金属铝的过程中,常以陶瓷材料, 一般是氮化硅或碳化硅材料作为反应容 器内壁, 因此冰晶石熔盐对陶瓷的腐蚀也受到人 们关注 碳化硅在不同使用条件时的腐蚀情况应用 使用温度 MPa环境气氛 沉积物 热机 900~ 1400 01 燃煤1200~ 1400 011~ 还原酸性或碱性煤渣 工业炉 1000~ 1600 011氧化、还原 NaC lN aF、Na 碱金属氧化物磁流体发电机 1000~ 1400 011~ 燃烧室800~ 1000 011氧化 碱金属碳酸盐 112 陶瓷抗熔盐腐蚀性能测试的几种方法 针对陶瓷材料的使用环境, 为了解材料在腐 蚀过程中某一单的物理、化学或电化学过程及 材料性能的衰减, 需要分别采用不同的方法, 除其他因素的干扰,来研究材料的腐蚀机理及耐 腐蚀性能, 达到选材或改进材性的目的。常见腐 蚀测试方法的特点及适合的研究目的见表 方法实验方式 腐蚀介质 特点 坩埚法 静态 钾盐基础性机理研究定量分析、选材、复杂机理研究 薄膜法 静态 同上 简单、方便、易于分析, 模拟结渣环境 喷射实验 动态 煤渣+ 钾盐 部分模拟动态实验 燃烧室测试法 动态 煤渣+ 钾盐 较准确模拟实际动态环境 表中所列方法各有特点, 其宗旨是在部分模 拟材料所处环境下, 造成材料的损伤, 即物理化 学方面的变化, 以找到材料损毁或腐蚀的化学机 制。如果腐蚀不明显, 需要设法在部分模 拟实际工况的前提下, 加重材料的腐蚀条件, 氮化硅陶瓷熔盐腐蚀211 氮化硅陶瓷的高温氧化 氮化硅在热力学上不稳定, 有空气存在时, 能形成二氧化硅保护膜很多文献都报道氮化 硅陶瓷受熔盐腐蚀是二氧化硅保护膜失效所致。
氮化硅陶瓷在空气中开始氧化的温度1300~1400℃。




体积密度：3.1-3.3，抗弯强度：600-800MPa，外观颜色：黑灰色，产品纯度：99.9%

制造商：海合氮化硅，特性：电子陶瓷，微观结构：多晶，形状：片形

功能：隔热用陶瓷，产品参数：40*10*10MM，价格：160元/件，产地：河北邯郸市



氮化硅陶瓷工艺
氮化硅陶瓷强度高，韧性好，是好的陶瓷材料之一 。氮化硅陶瓷有高的电阻率，高的介电常数，低的介质损耗， 氮化硅陶瓷有高的电阻率，高的介电常数，低的介质损耗。


高纯纳米级氮化硅粉体
产品纯度：99.99%以上



干压成型，等静压成型
根据产品的外形和尺寸不同，采用不同工艺，确保产品质量



根据用户需求选择合理工艺
可提供反应烧结，常压烧结，气压烧结，热压烧结等不同工艺方法制备的产品



尺寸精度：高可达0.003㎜
光洁度：高可达Ra0.03
同心度：高可达0.003㎜
平行度度：高可达0.003㎜
内孔：小可加工0.04㎜
直槽：窄可加工0.1㎜
厚度尺寸：小可加工0.1㎜
螺纹：小可加工内螺纹M2，外螺纹不限
氮化硅陶瓷精密结构件生产定制
绝大多数为进口产品，60%为全自动化技术实际操作，并每一年提升升级拆换机器设备。



产品检测，符合图纸要求
开模具-成型-烧结-加工-出货 服务。



包装运输确保产品安全送达
陶瓷材料属于硬脆材料，安全可靠的包装是产品流通的后一道环节

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