西门子|SIEMENS|1212 CPU DC/DC/DC模块 西门子|SIEMENS|1212 CPU DC/DC/DC模块 西门子|SIEMENS|1212 CPU DC/DC/DC模块
4.电源
PLC电源单元包括系统的电源及备用电池,电源单元的作用是把外部电源转换成内部工作电压。PLC内有一个稳压电源用于对PLC的CPU单元和I/O单元供电。
5.编程器
编程器是PLC的重要外围设备。利用编程器将用户程序送入PLC的存储器,还可以用编程器检查程序,修改程序,监视PLC的工作状态。除此以外,在个人计算机上添加适当的硬件接口和软件包,即可用个人计算机对PLC编程。利用微机作为编程器,可以直接编制并显示梯形图。
? 间歇:恒定加速度 1 g
国产plc因而正在运用中应留意以下成绩:电源:PLC关于电源线带来的搅扰存正在一定的抵抗力。正常PLC都由直流24 V输入需要应输出端,当输出端运用外接电流源时,应选用直流稳压电源。
环境:防止有侵蚀和易爆的气体,相似化学的酸碱等。 国产plc 关于环境中有较多粉尘或者侵蚀性气体的条件,可将PLC装置正在开启性较好的掌握室或者掌握柜中。相似电厂的干排渣、干除灰等,正在基建前期增多了开启蜗居。
震动:应使PLC远离激烈的震动源,预防振动频次为10~55 Hz的屡次或者陆续振动。当运用条件没有可防止震动时,必需采取减震措施,如采纳减震胶。
湿度:为了保障PLC的绝缘功能,环境的于湿度应小于85%(无凝露)。
温度:PLC请求条件温度正在0~55℃,装置时没有能放正在发烧能大的部件上面,四处透风散热的时间应剩余大。
PLC是国产plc一种用来轻工业消费主动化掌握的设施,正常没有需求采取什么措施,就能够间接正在轻工业条件中运用。但是,虽然有如上所述的牢靠性较高,抗搅扰威力较强,但当消费 条件过于顽劣,电磁搅扰尤其激烈,或者装置运用没有当,就能够形成顺序谬误或者演算谬误,从而发生误输出并惹起误输入,这将会形成设施的失控和误举措,国产plc从而没有能 保障PLC的畸形运转。要进步PLC掌握零碎牢靠性,一范围请求PLC消费厂家进步设施的抗搅扰威力;另一范围,请求设想、装置和运用保护中惹起高低注重,多方合作能力处理成绩,无效地加强零碎的抗搅扰功能。
测试标准 IEC 60068-2-6
测试参数:5 Hz≤f≤9 Hz,恒定振幅 3.5 mm; 9 Hz ≤f ≤150 Hz,恒定加速度 1 g ;
振动持续时间: 在 X、Y、Z 三个方向上,各 10 次
测试标准: IEC 60068-2-27
测试参数:
半正弦:冲击强度 15 g(峰值),持续时间 11 ms ;
冲击方向: 在 X、Y、Z 正负方向上,各 3 次
环境温度范围
-40/-25 ~ +60/70 °C
保护涂层
可编程控制器是60年代末在美国出现,当时叫可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller),目的是用来取代继电器,以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。PLC的基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,控制器的硬件是标准的、通用的。根据实际应用对象,将控制内容编成软件写入控制器的用户程序存储器内。控制器和被控对象连接方便。
随着半导体技术,尤其是微处理器和微型计算机技术的发展,到70年代中期以后,PLC已广泛地使用微处理器作为中央处理器,输入输出模块和外围电路也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路,这时的PLC已不再是逻辑判断功能,还同时具有数据处理、PID调节和数据通信功能。
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算,顺序控制、定时、计算和算术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用微处理器的优点。
可编程控制器对用户来说,是一种无触点设备,改变程序即可改变生产工艺,因此可在初步设计阶段选用可编程控制器,在实施阶段再确定工艺过程。另一方面,从制造生产可编程控制器的厂商角度看,在制造阶段不需要根据用户的订货要求设计控制器,适合批量生产。由于这些特点,可编程控制器问世以后很快受到工业控制界的欢迎,并得到迅速的发展。目前,可编程控制器已成为工厂自动化的强有力工具,得到了广泛的应用。
印刷电路板和电子元件的涂层
近年来PLC技术发展很快,每年都推出不少新产品。据不完全统计,美国、日本、德国等生产PLC的厂家已达150多家,产品有数百种。PLC的功能也在不断增长,主要表现在:
1)控制规模不断扩大,单台PLC可控制成千乃至上万个点,多台PLC进行同位链接可控制数万个点。
2)指令系统功能增强,能进行逻辑运算、计时、计数、算术运算、PID运算、数制转换、ASCⅡ码处理。PLC还能处理中断、调用子程序等。使得PLC能够实现逻辑控制、模拟量控制、数值控制和其他过程监控,以至在某些方面可以取代小型计算机控制。
3)处理速度提高,每个点的平均处理时间从10μs左右提高到1μs以内。
4)编程容量增大,从几K字节增大到几十K,甚至上百K字节。
5)编程语言多样化,大多数使用梯形图语言和语句表语言,有的还可使用流程图语言或语言。
6)增加通信与联网功能,多台PLC之间能互相通信,互相交换数据,PLC还可以与上位计算机通信,接受计算机的命令,并将执行结果告诉计算机。通信接口多采用RS-422/RS-232C等标准接口,以实现多级集散控制。
目前,为了适应不同的需要,进一步扩大PLC在工业自动化领域的应用范围,PLC正朝着以下两个方向发展。其一是低档PLC向小型、简易、廉价方向发展,使之广泛地取代继电器控制;其二是中、PLC向大型、高速、多功能方向发展,使之能取代工业控制微机的部分功能,对大规模的复杂系统进行综合性的自动控制。
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