MES制造执行系统应用过程中的改进点

MES制造执行系统能够优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的全部信息：其运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的反应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES制造执行系统不但可以改善设备率，而且有助于加快库存周转、提高收益。

MES制造执行系统，作为现代生产制造管理平台，是有利于生产计划的有序推进，生产节拍及产品交付、工效的有效控制的工具，虽然各大主机厂已率先使用并取得了良好的管理效应，但在湖北车桥还是一个新生的事物，在试运行中，出现问题是必然的，但我们不能被问题所吓倒，只有不断正确、及时的解决问题，才会推进、发展。

运行以来，从听到或看到，感受是这样的：

感受一、不如ERP用得顺畅

由于MES制造执行系统对于配件与库房都进行了对应、锁定，达到配件分区、定置、定位，为物料的有序摆放，快速、配料及先出奠定了良好的基础，这是好的一面；但同时对于零部件销售、三包服务件的开单都从原来只要选定配套库或代管库就可顺利发货，MES制造执行系统中却需要细化到“配套A库、代管A库、配套B库、代管B库”，否则，PDA无法接到相应发货指令，导致有件无法发出的事件发生。



ERP的运行在我司已有三十余年，刚开始上线时，有的人一样觉得非常不习惯。不用平台管理，只需提笔一挥，领导签批即可发货，简单、、快捷。但你不知道的是，到了数据核算、整理、分析，为公司提供决策依据时，费时费工费力，结果还不一定准确。那样既不利于公司的健康发展，也难以适应客户、社会的需求，经过几十年的营运，大家由难以接受到被动使用，再到乐于并熟练运用，这都是一个循序渐进的过程。MES制造执行系统一样需要这样的过程。



感受二、MES制造执行系统运行基础急待改善与提升的方面



1、MES制造执行系统配送指令形成的依据来源于ERP中的BOM清单，在配料过程中，存在采购状态与PDA指令不统一，如：连接板采购入库采用“3501K81-104-01”,而PDA中配送指令为“3501K81-104”，差异是后者为“连接板总成”，只有前者加上“弹垫、螺栓、支架、夹套”后才会构成总成的状态；



2、MES制造执行系统指令中存在工序与配料角色错位、指令多余的现象



工序与配料角色错位主要发生在D库轮毂部装线与后桥总成线的配件之间，建议工艺、信息共同根据现场装配工序确定配件在BOM中的定位，确保配料线路与装配工序的匹配性；部分产品配送指令中，存在PDA指令中有，生产线不需要的配件；



感受三、MES制造执行系统应用中人员技能与适应性还有欠缺



1、物流中心配料人员大部分从老厂转移而来，无论是年龄还是知识结构，在接受和学习新知识、新技能时，需要一定的适应、熟练期，对部分出现的问题，暂时也不具备分析、正确反馈和解决问题的能力；


2、 MES制造执行系统现有生产配送计划存在大量缺件的现象，生产车间、物流中心不能预先明确“缺料信息”，容易在部分配件上线后，出现待料问题的现象。建议：下达生产计划前，行齐套测算，对缺料产品，暂不排产、发布工单，待配件到货时再增补下发工单，达到正向分单，大限度减少物流中心、生产车间待料及工单发布后再撤单事件的产生。

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