手机SMT贴片加工河南新乡美达电子

过程管控：SMT贴片生产加工过程中通过文件规范，操作培训，流程管理，管控物料使用，从而减少生产过程中物料损耗。

1、Feeder不良，如：feeder脏污、料盖变形、齿轮卡死等造成物料损耗。

改善方法：feeder定期保养，有保养规范文件，保养者按照文件要求逐一保养，要求有保养记录表、确认人，确保上线feeder使用良好。

2、吸嘴不良，如：吸嘴变形，堵塞、破损、漏真空、取料不正、影像识别不良抛料。

改善方法：吸嘴定期保养，要求技术员每天点检设备，测试NOZZLE中心，按计划定期保养设备。

3、操作员接料作业不规范，如，物料安装不好，料带卡盘，料带扭曲。

改善方法：形成作业标准文件，图文展示，操作员上岗培训，定期检查操作员作业效果。

4、接料口不良，机器贴到接料口时接料口总是脱落。

改善方法：使用粘性较好的接料带，或者使用铜片接料带。

5、拆料损耗，订单下线拆料部规范，造成物料损耗。

改善方法：培训操作员养成拆料时保护好feeder前的物料和做好拆料后的拆料保护，可以采用美纹胶将拆料口粘住。

6、真空气压不足，真空不良（管道有油渍）。

改善方法：制检机制，每天有专人按照要求点检，点检有人复查。

　　7、操作员作业不细心将板放反。

改善方法：文件要求工程师在制作印刷机/贴片机程序时做到mark点防呆，并由寻线IPQC检查。

8、生产叉板跳错板，叉板贴料造成损耗。

改善方法：由工程师跳叉板程序，另一个工程师帮忙检查，同时贴一两颗确认一下叉板是否有贴料。

9、上错物料，换产品时物料上错。

改善方法：两个操作员相互核对全部物料，IPQC全查物料，生产胶纸板，生产功能首件。

10、接料错料，也就是操作员在作业时不细心续错或换错物料。

改善方法：制定换料流程，做好换料记录，IPQC核对物料，测值。