在比较均匀的电场中,隔板所起的作用较小,它主要是阻止油中的杂质形成“小桥”。下图表明,隔板放置有效的距离为距曲率半径小的电极25%的地方,此时可使平均击穿电压提高不超过25%,但对低击穿电压提高为35%~50%。在冲击电压下,不均匀电场中,隔板处在高电场强度附近一定距离时作用较好。在比较均匀电场中,隔板作用不显著。
在变压器中,由于机械强度的要求,引入绝缘端圈等绝缘件,它们的引入会使该处的电场发牛畸峦而降低冲击强度。放置一定形状的隔板(如正、反角环),则可以提高冲击和工频的耐电强度。同样在绕组之间放置纸筒,既能降低油隙撑条造成的电场畸变,又能减小油隙体积,从而提高绝缘强度。
绝缘隔板按照隔板的样式可分为带手柄绝缘隔板和系绳式绝缘隔板两种。绝缘隔板是采用环氧树脂与无碱玻璃纤维布浸透加压烘干固化而成型。用于10kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于3mm,用于35kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于4mm。
绝缘隔板耐压试验是将被测绝缘隔板的一端施加规程规定的电压,另一端接地,如果耐压试验过程中无击穿、无闪络及无过热现象视为绝缘合格。传统的绝缘隔板耐压试验方法是试验前由试验人员检查绝缘隔板的表面状况,检查无异常的绝缘隔板逐块进行,每一次试验将一块绝缘隔板放置在试验平台上,完成块绝缘隔板的试验,通过人工判断该绝缘隔板是否合格,再进行第二块绝缘隔板的试验,如此循环,直至全部绝缘隔板试验完成。后,由试验人员人工录入本次绝缘隔板的试验报告,并由试验人员一一手写校准证,贴到每一块合格绝缘隔板上。由此可见,目前的缘隔板耐压试验,由试验人员检查每一块绝缘隔板的表面状况,试验过程采用手动升压、手动降压,导致工作效率较低,采用逐块逐块加压,使得耐压试验费时费力,试验过程重复繁冗,同时,还通过人工判断绝缘隔板是否合格,存在误判的可能性较高。
随着社会经济的发展,人们对电能的需求和要求也越来越高,随之带电作业量、复杂性和危险性都有不同程度上升,如此对带电作业的要求也越来越高。在配电电力设备上带电作业时,由于安全距离小,在人体与带电体之间,有时作业人员会由于疏忽而靠近或碰触到接地体,将会对作业人员的人身造成伤害,对设备、工器具造成损伤。
隔板由于采用了轻便的材料,操作简单不仅减轻了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,而且节约了工具的经济投入,重要的是改进后的隔板结构合理,大大提高了工作的安全性,为顺利地开展带电作业提供了前提,更好地保障了配电线路的安全运行。改进后的隔离开关绝缘隔板经过机构的鉴定其机械强度和绝缘水平均满足10KV带电作业要求。