伸缩器衬橡胶生产工艺;当安装支架时,尤其是在要考虑空隙的情况下,近的一根支架不能设置导引装置,并且要考虑这种支承架向偏移。大衬胶法兰盘在油地浸油时,油层转速V<12m/s时,常常会出现油污停止浸油。用这种方法,橡胶衬里在传递过程中,把橡胶带到伸缩器的密封面上,同时将油甩向箱壁,借以散热。延长器衬里是指延长器成品管体内加衬里,常用伸缩器内衬四氟、橡胶。
波纹管膨胀节用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩,也允许少量弯曲。图2[波纹管膨胀节]为常见的轴向式波纹管膨胀节,用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量,在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环,在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节,可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间,节约材料,便于标准化和批量生产,缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高,这类膨胀节的应用范围正在扩大。套管伸缩节由能够作轴向相对运动的内外套管组成(图3[套管伸缩节])。内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动。在伸缩节的两端装设导向支架。它的优点是对流体的流动摩擦阻力小,结构紧凑;缺点是密封性较差,对固定支架推力较大。套管伸缩节主要用于水管道和低压蒸汽管道。
主固定支座(Main Anchor)是安装在具有一个或者几个无约束波纹管伸缩节的管系上,它承受由与它相连接的每一管段上所施加在它上面的力和力矩。如管道内介质压力产生的压力推力(盲板力),使伸缩节产生额定位移所需的力和力矩,以及由可调导向支座、定向导向支座所产生的摩擦力,还有管线和介质的重量,流体冲击力, 当选用无约束波纹管伸缩节时,在下述情况下设置主固定支座
波形伸缩器是用金属片焊接成的像波浪形的装置。利用这些波片的金属弹性来补偿管道热涨冷缩的长度,减轻管道热应力作用。波形伸缩器补偿能力较小,一般用于压力较低的蒸汽管道和热水管道上。为使管道产生的伸长量能合理地分配给伸缩器,使之不偏离允许的位置,在伸缩器之间应设固定卡。
众所周知伸缩器主要是使用波纹补偿器的弹性元件进行有效伸缩变形来吸收导管、管线等来产生尺寸变化的一种补偿元件。伸缩器可主要运用在管道系统的机械位移、加热位移来吸收震动、减小噪音的,它可以向各个方向进行位移吸收。这里简要说明下,对于内套筒的伸缩器我们应该注意内套筒子的方向和介质流动的方向是否一致,然后就是铰链型伸缩器的铰链转动与位移转动的平面是否也一致,另外我们禁止使用变形的伸缩器来调整管道的安装情况,这样会影响伸缩器的正常使用寿命,也会增加管道的负担。
从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时。伸缩器密封圈运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象,发现异常应及时排除。安装伸缩器密封圈时,应重视传动轴线对中,其误差不得大于所用伸缩器密封圈的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率。当将机械密封技术应用于供水厂水泵中时。