DCS系统管理与系统维护 DCS 技术指导

工控软件正在向控制发展，控制和优化技术是发展和提升DCS综合性能有效的路径，主要以控制，过程优化，信息集成，系统集成等软件的开发和产业化应用。

DCS系统跟PLC系统比较。
PLC系统和DCS系统结构差异不是很大，主要是功能的着不同，DCS注重闭环控制及数据处理，实现数字控制，PLC着重逻辑控制和开关量控制，也可实现模拟量控制。
PLC和DCS系统的关键都是通信，也可以说数据公路上分散控制系统DCS和PLC的脊柱。控制系统的任务是为系统所有部件和组成部分之间提供通信网络，这些决定了整体的灵活性和安全性。
DCS特点是：1、控制功能强，可实现复杂的控制规律和控制命令，如串级，前馈，解耦，自适应，优和非线性控制等，还可实现顺序控制；2、系统可靠性高；3、采用CRT操作站，有良好的人机界面；4、软硬件采用模块化积木式结构；5、DCS系统容易开发；6、可使用组态软件，系统终端编程简单，操作方便；7、DCS系统有良好的性价比和实操性。

DCS的在于分布控制，发展方向更注重全系统信息综合管理，向实现控制体系、运行体系、计划体系、管理体系的综合自豪方向发展，实现从底层的实施控制和优化控制到生产调度、经营管理，以至高层的战略决策，都会形成一个高度自动化管控一体的自动化控制系统。

DCS系统应用领域有哪些？
集散式控制系统DCS是由集中式控制操作系统发展演变而来，也叫分布式控制系统，由过程控制和过程监控构成，以通讯网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通讯，显示，控制等技术，实现分散控制，集中操作，分级管理，配置灵活，组态方便。其应用领域广泛，主要集中在化工企业如：石化，海化，冶炼，水处理，各种热电，水电，风电，纺织，造纸，食品油生产加工，农药制药，化肥生产，以及特殊领域如何电子控制系统，进行数字化控制操作。
DCS系统使用范围广泛，很多化工工艺都可使用DCS系统或者PLC系统，这虽然不是新的FCS系统，但是DCS系统，PLC系统，FCS系统三者之间也有千丝万缕的联系。DCS和PLC系统更为实际和经济实惠，而FCS系统运行成本DCS和PLC。所以很多中小化工企业和单位还是使用DCS、PLC较多。