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船用大功率干式负载

        船用大功率负载主要用户船厂进行整船验收、系泊试验、航行试验、负荷试验、发电机组出厂试验等，也可以用于海洋钻井平台进行负荷试验等测试用，是船厂、船舶修造厂和海洋钻井平台企业的检测设备。

阻感一体式负载箱
产品特点：
       大功率负载箱主要由阻/感一体式负载柜、电气控制部分、测控系统等组成。可以进行船用/陆用发电机组的瞬态、稳态、谐波分析、波动、突加、突卸等功能测试，实时显示发电机组各项参数、波形曲线。小0.01KW/0.01KVA负载加减载，可以手动操作，也可采用计算机自动完成整个测试过程。
       阻性负载采用新型合金电阻、可靠性高，可长时间连续工作，电阻热缩并密封安装在不锈钢管内，钢管外部带绝缘散热片，防潮，防腐蚀，散热性好，绝缘性高，安全可靠。
       负载柜采用标准集装箱式设计，具有遮阳、防雨、防腐蚀功能，占地面积小，便于移动，适合室外使用。
       具有温度过热自动保护、风机故障自动卸载、短路保护、过压保护、过流保护等多种保护功能。

交流负载箱在电路检测中的作用有哪些？
一般后备电源常用的是柴油发电机组，如果柴油发电机组负载过低，如果低于60%或者空载运转，那么就会对发电机组产生不好的影响，造成燃油燃烧不充分、活塞、喷嘴处积碳，发电机组造成损失，同时备用电源也不能很好的发挥作用。那么交流负载箱对备用电源的维护有什么样的作用呢？

    通常有两大作用：
    种是，交流负载箱可以对新的柴油发电机组进行带载能力检测，并发电机组选择的合理性和断电情况下作用的发挥。
    另一种是，能够对备用电源进行检测和维护，并给柴油发电机组在紧急情况下正常启动提供可靠的保障；
    交流负载箱还能对新电池工程进行性能检测，为新电池工程的验收提供科学且可靠的数据性依据，提高新电池工程使用的合理性。

智能负载箱有哪些特点
智能负载箱特点
测试数据精度高：智能交流负载箱（电阻柜）为负载、仪表一体化，完全脱离电压表、电流表、功率表、频率表等外置仪表，实时采集数据，计算机自动生成数据，数据度可达到99.99%。
便携性：智能交流负载箱（电阻柜）体积小，占地面积小且便于运输；负载箱采用轮动式，移动方便。
负载功率恒定：智能交流负载箱（电阻柜）采用固态继电器控制负载的功耗元件，高速功率采样调整模块采集、对比数据。根据系统所设定的负载功率，利用实时采样，反馈功率与设定功率进行比较，实现闭环控制，进行功率校正。
安全性：智能交流负载箱（电阻柜）通过固态继电器，接通/断开无触点开关控制，负载功率为无段式，并且不会产生电弧，操作人员通过键盘输入，微机发出指令，固态继电器无触点控制，测试人员不用接触任何开关，安全性达到。

一、产品概述
    RT-300KW-DC480V直流负载箱 内置有纯阻性负载；功率输入采用分段式组合控制，可以任意组合模拟各种功率负荷。满足蓄电池组、充电桩等电源设备满负载检测需要，是生产车间、实验室、安装调试、科研开发的检测工具。
    可根据性能参数检测要求，任意组合、设定放电功率。 主机具有温度过热自动报警保护功能：由于特殊原因出现过热时，可自动切断负载。 新型功耗组件，功率密度高，无红热现象，整机由阻性负载组成。 功率输入采用分段式开关控制。负载采用耗能方式工作，散热采用强制风冷方式。 风机采用小型轴流风机，具有风量大，散热性好，噪音小等特点。 以上特点使整机在安全性、可靠性，减少噪音等方面优于进口产品。
 二、技术参数
设备技术参数
额定输入电压 DC480V
额定输入电流 300KW
功率分档 1KW/2KW/2KW/5KW/10KW/10KW/20KW/50KW/50KW/50KW/50KW/50KW
满足0-300KW任意组合可调，小步进值1KW
负载精度 ±3%
显式方式 LED实时显示电压、电流、功率、频率等电参数
工作电源 单相AC220V/50HZ
控制方式 本地手动控制
绝缘等级 F级
防护等级 IP20(适合室内使用）
风扇噪音 75分贝
冷却方式 强制风冷
工作方式 可以连续工作
接线方式 铜排接线
保护功能 过温报警  过温保护  蜂鸣提示  过流保护等
适用环境温度 -10℃～+50℃
移动方式 采用载重型万向脚轮，前后各2只
设计尺寸 约宽 900*深 1400*高 1600mm
适用相对湿度 ≤95%
海拔高度 ≤2500米

蓄电池直流放电流程：


1、断开蓄电池组与UPS连接开关；
2、将蓄电池组和直流负载连接；
3、进行加负载测试-加载到200KW-DC480V
4、记录电池信息（放电前的电压、电流）拍照;
5、对单组蓄电池进行测试记录；
6、用热红外仪表检测蓄电池，记录温度变化（拍照），观察电池是否有漏液，鼓包等现象，（如有漏液，鼓包需立即停止测试）。蓄电池温度达到50度需立即停止测试）；
7、放电完毕后，记录相关参数（充电电压、电流、放电时间等）、拍照；
8、测试结束后更换另一组蓄电池测试(如有需要)；
9、UPS测试结束后断路器恢复并检查确认螺丝紧固；