金华赛思特气瓶检测站设备气瓶检测线,静态蒸发率测试机

赛思特天然气钢瓶压扁机价格 液化气瓶压扁机厂家
气瓶压扁机简介 天然气、氧气瓶、液化气钢瓶，LNG气瓶压力试验机满足GB13440《无缝气瓶压扁试验方法》和GB17258《汽车用压缩天然气钢瓶》中6.3.5条进行压扁试验。1. 该试验机采用手动控制、液压加载，单片机显示及数据自动处理。 2 本机液压系统主要由送回油阀手柄进行控制，操作方便安全。试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。3.试验机主机采用气液增压缸冲压结构，油缸上置，电机带动丝杠调整试验空间；装卸试样方便，稳定性好。冲压工装有导向套，试验时，活塞垂直、平稳运行。上压头连接在上平板底部，下压头安装在底座上，牢固、可靠。 4.采用单片机，完成试验过程中试验参数的设定、控制、数据采集、处理分析、存储及显示，控制
气瓶报废机( 气瓶完全压扁机)根据气瓶检测对报废气瓶的规定，不能直接打孔、或者锯开报废，需要对CNG气瓶、无缝钢瓶、液化气钢瓶的压扁报废处理。设备完全符合GB13440《无缝气瓶压扁试验方法》和GB17258《汽车用压缩天然气钢瓶》和GB5842—1996 液化石油气钢瓶力学性能试验标准的要求。
煤气罐尺寸：
1、5kg的煤气罐：未充气的钢瓶重量为6.2kg，充气后钢瓶总重量为（11.2±0.5）kg，液化气加注量是4.3—4.8kg。
2、15kg的煤气罐：未充气的钢瓶重量为16.5kg，充气后钢瓶总重量为（31±0.5）kg，液化气加注量是14—15kg。
3、50kg的煤气罐：未充气的钢瓶重量为46kg，充气后钢瓶总重量为（95.5±0.5）kg，液化气加注量是49—50kg。

特种设备试检验检测通知书
当你的检测站申请书受理以后，特检机关会给你出具试检验检测的通知书，这就是在评审去你的现场评审前，持此通知，与具有相应资格（PD5低温）4年以上的我们这样的检验检测机构联系，让我们的检验师过去给你指导一次。包括设备、场地、人员、质量体系，程序文件、等等我们都会为你服务一遍，相当于评审前的彩排，这样有了的指导，等到评审来现场评审的时候，我们这新申请的检测站就不会慌乱，从容应对，这样就可以减少差错，整改项少，缩短取证周期，进而加快办理资质，为广大想要申办新的低温气瓶检验机构的单位实现尽早开业及实现检测机构功能，合作共赢。
随着科技的日益发达，节能环保的需要，LNG的使用迎来历史性的机遇和发展，本公司设计制造的节能分子泵抽真空系统，是用于低温液态气体储罐，低温液态气体钢瓶，低温杜瓦罐夹层抽真空的设备，本装置操作简单程序简洁合理，每台真空泵随着真空度的变化实现互锁，管道气动阀门相互之间互锁，实时监控管道真空度和分子泵泵口的真空度，系统采用高低真空规管测量，真空度由数字显示复合真空仪来显示。
　　抽真空系统整体结构组成
　　结构组成：防爆双级旋片泵1台和风冷复合分子泵1台组成，配有1个低真空规管和1个高真空玻璃规管装在主管路上，组成实时监控的真空测量系统；不锈钢管丶高真空波纹管丶真空口不锈钢推拉阀和氟胶圈卡箍等组成的管路系统；真空泵的控制按钮及模拟的系统运行图在触摸屏上显示，系统真空度异常自动保护。
　　可满足目前国内所有低温储罐夹层抽真空操作，设备夹层真空度优于储罐的出厂值。设备需外供动力
　　使用温度范围：温度10 — 40 ，湿度小于 80%。
　　外供电力功率：三相五线制，220/380 10 % V，50Hz，3.5 KW

车载LNG气瓶检测设备 LNG气瓶抽真空设备 低温瓶抽真空设备厂家
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　　LNG气瓶抽真空设备 LNG低温瓶抽真空设备 车载LNG抽真空设备
　　LNG气瓶检测线设备-抽真空设备（分子泵）
　　公司介绍：
　　从事低温绝热气瓶定期检验站建设，可以提供整套智能化检测设备，具备所有检验设备和检验工序的系统平台化管理和检验数据的无线传输功能，同时提供建站所需的整套质保体系、程序文件、技术文件，提供现场管路及汇流排施工，一站式的系统服务，解决您的后顾之忧。
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LNG气瓶检测线设备-静态蒸发率测试机
产品别称：
静态蒸发率测试机/低温瓶静态蒸发率检测
杜瓦罐静态蒸发率检验/lng气瓶静态蒸发率测试
试验原理介绍
利用气体质量流量计测量单位时间内被检件中液体蒸发后通过质量流量计的气体质量流量，通过测出的气体质量流量计算测试蒸发率和静态蒸发率。气体质量流量计测量单位时间内深冷液体的自然蒸发量。
LNG低温瓶检测评审主要设备：
1，抽真空设备 2，静态蒸发率测试 3，气密性试验。
试验方法
采用气体质量流量计测量单位时间内被测件中液体蒸发后通过流量计的气体流量，通过测出的气体流量计算测试蒸发率和静态蒸发率；
7)一般采用液氮或液化天然气作为试验介质。
8)测量时深冷液体充满率应为额定充满率;
9)充液结束后应至少静置48h。静置期间应打开真空绝热深冷设备的放空阀。
10)当内胆表压力接近为零时放空管路中接入流量计。流量计接入后除了放空阀打开外，其他被检件的阀门均应处于关闭状态。
11)蒸发气体的流量稳定后，点击触摸屏电脑启动；开始记录流量计示值、环境温度、大气压力、流量计入口压力，且记录数据的时间应为24h。
12)计算被检件静态蒸发率，并应与此前24h的静态蒸发率对比。当静态蒸发率的变化范围小于5%时，则记录的数据有效；当静态蒸发率的变化范围大于5%时，允许重新记录数据一次，重新记录时间应不小于24h，且该数据为终记录数据。

一、压缩机主要技术参数
1、介质组成：空气
2、压缩机型号：1.5M3/250KG 电动固定式空气压缩机
3、结构形式：V型、风冷
4、压缩级数：四级压缩
5、各级缸径 mm：155，二级85，三级40，四级20
6、公称容积流量m³/min: 1.5
7、吸气压力：Mpa(G): 大气压
8、排气压力：Mpa(G): . 25.0
9、吸气温度℃：≤40
10、输气温度℃：≤180
11、压缩机转速r/min: 980
12、传动方式：联轴器直联
13、控制方式：到压自动卸荷，超压报警停机，电子自动排污。
14、润滑方式：飞溅润滑
15、安装方式：电动固定式
16、润滑油耗量：90/h
17、噪声 dB（A）：≤90
18、配备动力： Y225M-6 30KW/980转
19、行程：116mm
20、外形尺寸（长×宽×高）mm：约1850 ×1200×1300
21、重量:约 1000kg

二、压缩机的主机部分
1、曲轴箱部件：
曲轴箱两侧有供拆卸和检查用的侧盖和视油窗，前段既动力联结端装有轴承座和前轴承盖，后轴承盖上部的风扇支架支撑着风扇部件：上部铸有气缸支撑平面，顶面装有呼吸器：曲轴箱底部内盛有的压缩机油。
2、曲轴、连杆和部件
曲轴的曲拐安装连杆，曲轴两端滚动轴承，曲轴大端装飞轮与弹性联轴器相联：小端靠近轴承处装有皮带轮以带动冷却风扇旋转。曲轴的润滑是靠连杆的打油杆及飞溅到曲轴及活塞销等部件润滑。
3、活塞部件：
活塞部件四级 4只缸，活塞有铸件及铝合金，活塞上均装有活塞环。
4、气缸部件：
气缸部件外部均有散热片，以增加散热面积，气缸头内分别装有进排气阀部件、进排气压筒、进排气压盖。
5、进排气阀部件：
进排气阀为钢件环状阀及组合阀。
6、冷却器与风扇部件：
后冷却器和冷却风扇两个部分。由立脚安装于底座上，冷却器上部装有安全阀，下部装有排污阀，朝向曲轴箱端装有导向罩和防护罩，中间装有一个吸风式的冷却风扇，有风扇支架将风扇部件安装在曲轴箱上，由曲轴箱端部的曲轴皮带轮通过三角皮带带动风扇旋转。
三、压缩机控制系统
1、仪表板上配备四级压力表、压缩机油温表。
2、压缩机到压自动卸荷。
3、压缩机超压自动停机。
4、根据用户需要可在额定压力内调整排压。

低温绝热lng气瓶成套检测工艺说明
一、准备工作
检测现场要求远离明火或电火花10米以上 禁止吸烟、明火、放置多用途的电器,保持检验现场区域的良好通风，避免阳光直射，且不允许存在振动的环境
二、确认单 "气瓶原始资料审查，并记录:制造单位、气瓶编号、制造年月、气瓶型号、公称工作压力、公称容积、气瓶净重、
充液重量、上次定期检验日期、气瓶所属车辆的车牌号等" "气瓶使用历史信息，包含气瓶碰撞、维修、改造记录;气瓶安全附件、管路、阀门的维修及更换记录;
气瓶其他使用过程中出现过的异常记录"
三、外观检测 检查气瓶的结构、几何尺寸 检查气瓶封头形式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置检查焊缝对口错边量、焊缝棱角度是否符合GB24159-2009《焊接绝热气瓶》规定
四、气瓶组合部件及安全附件检测
组合部件是指: 气瓶上的充液阀、燃料开头阀、气相关闭阀、调压节流阀及其与气瓶本体连接的管路
检查气瓶组合部件是否有外观磨损 参考资料《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》
安全附件是指: 气瓶上的安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表及液位计等 检查所有安全阀压力表是否有超期未校验 检查安全阀导管是否存在脱落
五、残液回收 将气瓶内残液回收干净 设备清单： 2支以上lng气瓶，用于深冷液周转 气瓶移动支架2台 连接软管 综合操作平台移动台车1辆
六、氮气置换 将氮气填充将残余气态天然气置换干净 置换次数一般为3次 置换完成后用可燃气体探测仪来检测是否置换干净,若超标则需持续置换，直至探测仪测量结果显示达标
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源 可燃气体浓度检测仪1台 连接软管 综合操作平台移动台车1辆
七、气瓶组合部件及安全附件维修 所有组合部件阀门,使用时间若不能满足下一次年检时间要求的, 需全部更新新件，不可翻新
安全阀校验及更换 设备清单： 安全阀校验台1套 角阀试验台1套
八、气密性测试 使用高压氮气充装，压力1.6MPa,保压时间15分钟，采用涂抺皂水对如下气瓶管路及阀门进行气密性检测 检查液位传感器对接弯头地方是否有泄漏 按照GB/T12137《气瓶气密性试验方法》检查充液管路单向阀对接接头地方是否有泄漏 检查液位传感器连接外套地方是否有泄漏 判定标准: 检查时未发现泄漏或形成气泡为慢慢积聚且气泡尺寸小于10mm,未出破烈；或几分钟后出现的小气泡， 均为气密性测试合格。
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源 氮气增压机1套 连接软管 气密性检测装置1套 综合操作平台移动台车1辆 氦质谱检漏仪1台
九、气瓶夹层真空度测量 使用真空度测量仪表或设备进行测量 测试过程及测量数量按照GB/T18443.2-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量》文件要求
测量方法 常温真空度 瓶体未注入深冷液 设备清单： 夹层抽真空系统1套 综合操作平台移动台车1辆
十、气瓶夹层真空度维修 使用抽真空设备对气瓶夹层进行补抽真空，将真空度恢复到气瓶出厂值 设备清单： 夹层抽真空系统1套 综合操作平台移动台车1辆
十一、静态蒸发率测试 "测试过程及测量数量按照GB/T18443.5-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第五部分:静态蒸发率测量》文件要求进行"
测试方法采用气体质量流量计方法 测试介质采用液氮 判定标准: 1.气瓶日静态蒸发率应不大于2倍的制造标准规定的合格指标，且不大于如下表1的指标为合格 表1 车用LNG气瓶日静态蒸发率合格指标 公称容积L 50 100 150 200 250 300 350
日静态蒸发率% 5.4 5.1 5.1 4.8 4.8 4.8 4.5

车用CNG缠绕瓶、钢瓶检验设备技术参数
一、 氮气置换装置

主要技术参数：
1. 氮气压力：0.1-10MPA
2. 使用压力：0.4MPA
3. 工位数：4-8工位
4. 置换后可燃气含量（V）:<2%
5. 配置管道气体减压器
6. 管道气体减压器耐压：≥15MPA
二、瓶阀装卸机

气瓶瓶阀装卸机应用于各类钢瓶的瓶阀装卸。
主要技术参数：
1. 电机功率：2.2KW
2. 传动比：1:50
3. 主轴转速：21r/min
4. 主轴力矩：≥300N/m
5. 气源压力：0.5-0.6Mpa
三、外侧法水压试验机（计算机控制）

本装置可供各种高压气瓶做外测法水压试验之用。通过试验，可测出气瓶的容积残余变形率，以气瓶的安全使用。产品符合GB/T9251国家标准的要求。
主要技术参数：
配用气驱泵型号：G64WL
气驱泵高输出压力：48MPA
电子天平：0-1500g
精度0.1g
压力传感器：0-70MPA
精度0.1g
试验压力：≤40MPA
工作气源压力：0.6-1.0MPA
工作电源：AC220V/50HZ
控制方式：手动控制或工控机控制（辅助手动控制）
适用介质：水
流量：3L/min
四、钢瓶倒水机

钢瓶倒水机是根据气瓶制造厂、气瓶检测站制造和维修需要，对符合安全监察规程的标准气瓶，在做完水压实验后进行倒水之用。本机结构牢固，性能可靠，技术，操作方便


五、钢瓶内部干燥机

经过水压试验后的气瓶，内壁残留很多水份，去除这些水份简单的方法是用热空气吹除。本设备采用电热管加热，自动温度控制，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。
设备配置有电加热器和风机。结构紧凑、安装方便、使用简单，效果可靠，是气瓶检验中的设备之一。
主要技术参数：
适用气瓶规格：外径￠219-400mm 高度600-2000mm
电加热器总功率：10KW
风机功率：2.2KW
风机大正压：30KPA
风机大流量：220m3/h
吹扫空气温度：80-100℃
工作效率：10-15min/次
每次吹扫瓶数：≤4只
电源：AC220VC/380V 50HZ
主机外形尺寸（L*W*H）：2300*800*1600mm
六、钢瓶气密性试验装置

现状：根据天然气气瓶，高压容器检验的标准要求，在进行气密测试时需用高压气体充填于其中。而检验站原有的充气工艺一般采用大功率的高压空气压缩机，这就造成了投资大，能耗高，成本高，噪音大，故障高，维修费用大等问题，因此是各检验站的一大难题。
解决：济南赛思特流体系统设备有限公司针对以上难题，结合公司多年在气体增压泵领域的多年经验，采用中压空气压缩机+液驱气体压缩机配合使用，对受检容器的预压充气-高压充气-受检容器内高压气体物质循环利用的整个系统进行了一体化设计，解决了使用高压空气压缩机充气的各种弊端，充瓶时间8分钟/瓶（65升瓶计）
优点：具体投资小、体积小、重量轻、能耗低、故障率低、噪音低、安全性高、操作简便等特点。
气瓶外测法水压测试系统介绍
一、试验装置简介
气瓶水压试验装置(以下简称试验装置)用于对各类气瓶生产过程中进行外测法水压试验和内测法试验。试验装置按GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》、和CGA C–1《压缩气体气瓶的水压试验方法》、美国DOT标准的相关要求研制。
该试验装置的控制系统是可在Windows98/2000/ XP操作系统下运行的计算机工业控制水压试验系统。试验装置由控制柜、水量采集控制柜和试压水套、气瓶吊装设备和称重电子秤(可选)等部分组成，如下图所示

试验装置控制柜左边安放了系统控制计算机、右边安放了S7-200西门子可编程控制器、增压泵、高压阀、各类控制阀等数据采集系统控制元件。控制柜正面包括了操作显示屏、操作计算机键盘和鼠标和试验压力显示仪表、和各类操作按钮
试验装置控制计算机采用了Windows 2000/2003 Server 操作系统和MS SQL Server 2000数据库管理系统、系统软件采用CVI C++、VB和FN PLC语言混合编程。这样设置一方面可提高系统工作的稳定性，另一方面用户可以在网络节点上的其他计算机安装控制软件执行除水压试验和标准瓶测试模块以外的所以功能。如在网络节点的计算机完成气瓶称重、设置水压试验参数、打印水压试验报告和查看水压试验结果等。
整个控制系统硬件由控制计算机和工控机组成上、下位机分布式两级控制方式。控制过程和数据采集由上、下位机通过RS－485车RS-232通讯接口协同完成，上位机用于设置初始参数、实时监测、动态处理试验数据、实时试验压力、水量图绘制以及试验报告输出等功能。下位机由可编程控制器（PLC）、数据采集、控制模块、压力传感器、水位测量传感器、RS－232通讯模块等组成，实现在试验时对高压力泵、高压阀、电磁阀的定时定量控制和试验过程中的数据采集。
试验装置设计高工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psi,实际水位测量精度不低于0.02cc。试验装置工作时具有较高操作自动化程度，输入测试气瓶瓶号后，从称重到完成水压试验正常情况下只需按几次键即可完成。在试验中可以图形方式动态显示试验过程中的时间/压力、时间/水量和压力/水量关系曲线。试验装置保存了试验过程的全部数据，用户可以在需要的时候查看试验过的气瓶的全部试验数据和各类试验曲线。
二、气瓶水压试验系统的使用
气瓶水压试验系统由上位机操作部分和下位机控制部分组成完成水压试验。
1、装置的启动
本监控软件可以选择控制二个水套进行水压试验
监控软件启动前先仔细检查控制柜的电源、通讯电缆连接情况、如有气瓶称重电子称，应检查重电子称的通讯电缆是否完好，称重电子称的电源是否打开。在不进行水压试验时电子称读数应该是稳定不变化的，如电子称读数不能稳定，应该检查水路的密封情况。
应仔细检查系统的供气气源的压力（增压泵气源供气压力<0.4MPa 将不能正常工作）和水路的连通情况。
在试验前特别要简称水套重是否已有被测气瓶、水套和气瓶高压接头的密封情况。在水套中有阀门可以设定监控系统目前进行水压试验是用哪一个水套。水套中有补水排气水阀和设定试压水套的水阀，阀使用中设置好。
如果采样计算机自动控制水压试验，将自动打压启/自动打压停按钮设置在自动位置
在系统参数设置模块设置好水压试验或试验模式，一般对一批试验气瓶只需设置一次。在试压时，打压过程中如轮流使用二个水套，需要每次正确设定被使用水套的选择阀门。
2、控制按钮功能
每一个按钮的功能作用说明如下：
1）总电源
设备控制系统总电源开关，工作前启动此按钮使所有设备接通电源并对有些设备上电预热。
2）总停
设备控制系统总电源开关，按此按钮可切断设备电源，停止所有设备工作
3）急停
工作过程中如果发生意外情况，可按此按钮终止当前操作，意外情况发生启动此按钮使设备停止工作。
4）手动/自动
用于手动模式和自动模式的切换，手动模式时可以单进行排气，高压泵启，高压泵停，卸压阀开，卸压阀关，量杯排水，量杯补水等操作。自动模式只能进行用于计算机自动水压试压状态。
5）打压自动启
当手动/自动按钮在手动状态，控制计算机设置好试验压力和保压参数后，按下此按钮可启动控制系统对水套中的气瓶进行升压、保压和卸压整个过程的水压试验。
6）打压自动停
在自动模式下停止装置正在进行的气瓶水压试验。如无特殊情况发生，气瓶压力测试自动完成，无需用此按钮停止当前操作。
7）排气
在设备管路中可能存在气泡，气泡的存在将严重影响试验排水量测试的精度。在气瓶水压试验前，将管路中的气体排出，按一次此按钮即可对管路系统中存在的气泡进行排气处理，并试量杯中的水位设置为用于水压试验的合适位置。也可使用量杯排水，量杯补水按钮先后多次操作完成管路气体排出
8）水套选择
用于工作水套的选择，一定要在气瓶试验水压试验前选择正确工作水套。
9）高压泵启
在手动模式下，按下此按钮可启动高压泵工作。
10）高压泵停
在手动模式下，按下此按钮可停止高压泵工作。
11）高压泵进水开/关
高压泵进水开/关转换开关用于切断或接通高压泵的水源。在设备工作前以手动方式将此开关切换到打开状态，设备停用时应将此开关切换到关闭状态，切断高压泵水源。
12）卸压阀开
按下此按钮可在手动模式和自动模式卸掉高压管路压力。
13）卸压阀关
按下此按钮可在手动模式和自动模式用于关闭卸压阀。一般在手动升压时要先关闭卸压阀。
14）量杯排水
在手动模式排出量杯内的水，使之设置到需要的水位。
15）量杯补水
在手动模式给量杯内的补水，使之设置到需要的水位。
16）风扇启动开/关
在需要的情况下，开启此按钮可启动风扇对控制柜进行降温。此按钮一般处于关闭状态。